Pietų Afrikos plytų gaminimo mašina

Plytų gaminimo mašinų pirkimas yra didelė investicija, reikalaujanti išsamiai apsvarstyti kelis veiksnius, siekiant užtikrinti, kad įranga atitiktų gamybos poreikius, prisitaiko prie jūsų specifinių poreikių ir pasiektų ilgalaikį pelningumą. Tai yra pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti:
1. Gamybos poreikio suderinimas su mastu
Gamybos reikalavimai
Nustatykite kasdienius ir mėnesinius plytų gamybos tikslus, pagrįstus jūsų verslo planu (pvz., Projekto dydžiu ir rinkos paklausa). Pavyzdžiui, nedideliam dirbtuvėms gali prireikti įrangos, galinčios pagaminti 5000–20 000 plytų per dieną, tuo tarpu dideliam gamyklai gali prireikti automatizuotos gamybos linijos, galinčios pagaminti daugiau nei 50 000 plytų per dieną.
Atkreipkite dėmesį į „teorinio išėjimo“ ir „tikrojo išėjimo“ neatitikimą, nurodytą įrangai (paveikta žaliavų tiekimo, rankinio veikimo ir įrangos priežiūra), prioritetų nustatymo modeliams, kurių faktinė gamybos pajėgumas yra stabilus.
Plytų tipai ir specifikacijos
Aiškiai apibrėžkite gaminamų plytų tipą (pvz., Standartinės plytos, tuščiaviduriai blokai, grindinio plytos, spalvotos plytos ir kt.). Skirtingi mašinų modeliai yra tinkami skirtingiems plytų tipams. Kai kurios mašinos palaiko pelėsių pokyčius (pvz., Hidraulinės plytų mašinos su keičiamomis formomis), užtikrinant didesnį lankstumą. Patvirtinkite, ar įranga gali atitikti tikslinės rinkos reikalavimus, susijusius su plytų dydžiu, stiprumu ir tankiu (pavyzdžiui, Pietų Afrikos pastatų standartai gali turėti specifines plytų gniuždymo stiprumo specifikacijas).
Ii. Įrangos veikimas ir techniniai parametrai
Pagrindinė technologija ir automatizavimo lygis
Formavimo metodas: hidraulinis formavimas (stabilus slėgis, didelis plytų stiprumas, tinkamas aukštos kokybės reikalavimams) arba vibracijos formavimas (didelis efektyvumas, mažos išlaidos, tinkamos standartinėms plytoms). Pasirinkite pagal produkto kokybės reikalavimus.
Automatizavimo lygis: rankinis (reikalauja nemažo darbo, tinkamo mažo masto, nebrangioms programoms), pusiau automatinis (automatizuoja kai kuriuos procesus, pavyzdžiui, automatinį medžiagų paskirstymą), visiškai automatinis (automatizuoja visą procesą nuo žaliavų maišymo iki gatavų produktų paletizavimo, taupymo darbo, bet reikalaujant didelių pradinių investicijų).
Energijos suvartojimas ir aplinkos apsauga: atkreipkite dėmesį į įrangos energiją ir degalų sąnaudas, taip pat jos laikymąsi vietiniais aplinkos standartais (tokiais kaip dulkių ir triukšmo kontrolė), kad išvengtumėte vėlesnių išjungimų dėl aplinkos problemų.
Įrangos stabilumas ir patvarumas
Pagrindinių komponentų medžiaga ir prekės ženklas (pvz., Hidrauliniai siurbliai, vibracijos varikliai ir pelėsiai) tiesiogiai veikia įrangos gyvenimo trukmę ir gedimo greitį. Pavyzdžiui, importuoti hidrauliniai komponentai paprastai yra patvaresni nei buitiniai, tačiau jie yra brangesni. Peržiūrėkite gamintojo kokybės tikrinimo ataskaitą arba pasitarkite su vartotojo atsiliepimais, kad suprastumėte įrangos našumą atliekant ilgalaikį, daug apkrovos veikimą.

Iii. Žaliavų pritaikomumas
Žaliavos (pvz., Cementas, smėlis ir žvyras, lakiųjų pelenų ir konstrukcijų atliekos) skirtinguose regionuose labai skiriasi, todėl svarbu patvirtinti įrangos suderinamumą su vietinėmis žaliavomis. Pavyzdžiui, apdorojant žaliavas su didelėmis priemaišomis, įrangai reikia padidėjusio atsparumo nusidėvėjimui ir žaliavų tikrinimo galimybės.
Jei planuojate naudoti pramonines atliekas (pvz., Šlaką ir uodegas), kad padarytumėte plytas, įsitikinkite, kad įrangos maišymo ir formavimo sistemos gali sutvarkyti specifines žaliavų fizines savybes (tokias kaip klampumas ir kietumas).

Iv. Investicijų kaina ir grąža
Pradinė investicija
Įrangos pirkimo išlaidos: Atsižvelgiant į gamybos pajėgumą ir automatizavimo laipsnį, kainos svyruoja nuo dešimčių tūkstančių juanių (mažam mechaninio plytų aparato) iki kelių milijonų juanių (didelei, visiškai automatizuotai gamybos linijai). Pasirinkite tinkamą įrangą, pagrįstą jūsų finansiniais ištekliais.

Palaikomosios patalpos išlaidos: Tai apima gamyklos pastatų statybą, žaliavų saugojimo vietą, energijos/vandens šaltinio modifikacijas ir aplinkos apsaugos įrangą (pvz., Dulkių kolekcionierius). Kai kuriems regionams gali prireikti papildomų žemės patvirtinimo mokesčių. Veiklos išlaidos
Darbo sąnaudos: Įranga, turinti žemą automatizavimo lygį, reikalauja daugiau darbuotojų, todėl padidėja ilgalaikės darbo sąnaudos. Visiškai automatizuota įranga gali žymiai sumažinti darbo sąnaudas, tačiau reikalauja techniko priežiūros.
Žaliavos ir energijos sąnaudos: Apskaičiuokite žaliavų suvartojimą (pvz., Cementą) ir elektros energijos/degalų sąnaudas vienai plytinai, ir rinkitės įrangą, kurioje sunaudojama mažai energijos ir didelę žaliavų sunaudojimą (pvz., Modeliai su atliekų atkūrimo sistema).
Priežiūros išlaidos: Apsvarstykite dalių (pvz.
PASKIRTINIMO PERIODAS: Įvertinkite atsipirkimo laikotarpį, atsižvelgiant į numatomą gamybos apimtį, plytų pardavimo kainą ir išlaidų struktūrą. Pvz., Jei įranga pagamina 10 000 plytų per dieną ir uždirba 0,5 juanio pelno už plytą, išskaičiavę kasdienes išlaidas, galite apytiksliai apskaičiuoti mėnesinį grynojo pelno ir atsipirkimo laikotarpį, kad išvengtumėte ilgo atsipirkimo laikotarpio, dėl kurio gali būti padarytas jūsų kapitalo srautas.
V. Gamintojo stiprumo ir garų aptarnavimas
Gamintojo kvalifikacija ir reputacija: Pasirinkite gamintoją, turintį patikrintą gamybos patirtį ir išsamią kvalifikaciją (pvz., ISO sertifikavimo ir eksporto licencijos). Venkite pirkti žemesnės įrangos iš „mažų dirbtuvių“. Gamintojo reputaciją galite patikrinti per pramonės parodas, klientų atvejų tyrimus ir internetines apžvalgas.
Jei perkate importuotą įrangą (pvz., Kinijos ar Europos prekės ženklus), patvirtinkite, ar jie įgaliojo vietinius platintojus, ar aptarnavimo taškus, kad išvengtų paslaugų teikimo paslaugų.
Aptarnavimas po pardavimo
Įdiegimas ir paleidimas: Patikrinkite, ar teikiamos įrengimo vietoje ir paleidimo paslaugos, kad būtų užtikrintas greitas įrangos paleidimas.
Mokymo palaikymas: Patikrinkite, ar operatoriams ir techninės priežiūros personalui teikiami techniniai mokymai, kad būtų sumažinta netinkamos veiklos sukeltų nesėkmių rizika.
Garantija ir remontas: aiškiai apibrėžkite garantijos laikotarpį (paprastai 1–2 metus), garantijos padengimą (pvz., Nemokamas pagrindinių komponentų pakeitimas) ir po pardavimo atsakymo laikas (pvz., Vietos remontas per 24 valandas). Laiku laikomasi paslaugos po pardavimo yra labai svarbi, ypač atokiose vietose.
Vi. Vietos politika ir rinkos aplinka
Politikos laikymasis
Supraskite vietinius Pietų Afrikos plytų gamybos pramonės reglamentus, tokius kaip gamybos licencijos, aplinkos standartai ir saugos taisyklės. Įsitikinkite, kad įrangos parametrai (pvz., Triukšmas ir išmetamieji teršalai) atitiktų taisykles, kad būtų išvengta baudų.
Jei eksportuojate ar parduodate plytas visuose regionuose, patvirtinkite, ar įrangos pagamintos plytos atitinka tikslinės rinkos kokybės standartus (pvz., Kitų Afrikos šalių importo reikalavimus). Rinkos paklausa ir konkurencija
Tyrinėkite vietinius pagrindinius plytų tipus (pvz., Pirmenybę tuščiaviduriams blokams ar tvirtoms plytoms) ir kainų diapazonus bei pasirinkti įrangą, kuri galėtų gaminti produktus, kurie patenkina rinkos poreikį, kad išvengtų perteklinio pajėgumo ir neparduotų produktų.
Vii. Svetainė ir palaikomosios sąlygos
Svetainės dydis: Suplanuokite svetainę pagal įrangos dydį ir gamybos procesą (žaliavų zona, gamybos zona ir gatavų produktų zona). Užtikrinkite pakankamai vietos įrangai įrengti ir laikyti žaliavas ir gatavus gaminius, ir leiskite patekti į transportavimą (pvz., Šakinį krautuvą ir prieigą prie sunkvežimių).
Maitinimo ir vandens šaltinis: patvirtinkite vietinio maitinimo šaltinio stabilumą (pvz. Kai kuriems įrangai (pvz., Betoninėms plytų mašinoms) reikia nenutrūkstamo vandens tiekimo, todėl užtikrinkite tinkamą vandens tiekimą.
Santrauka
Pirkdami plytų gaminimo mašinas, apsvarstykite visą grandinę: „Gamybos poreikiai → Įrangos našumas → išlaidų grąža → Palaikymas po pardavimo“. Prioritekite įrangą, kuri atitiktų jūsų gamybos pajėgumus, žaliavas ir finansinius išteklius, taip pat yra brandžios technologijos ir išsamios garantinės paslaugos. Jei reikia, apsilankykite gamintojo gamybos linijoje arba klientų gamykloje, kur jau veikia įranga, kad prieš priimant sprendimą iš pradžių suprastų įrangos veikimą.

Kokie yra plytų gaminimo mašinų kokybės vertinimo kriterijai?
Norint įvertinti plytų gaminimo mašinų kokybę, reikia išsamiai apsvarstyti įvairius matmenis, įskaitant įrangos našumą, stabilumą, ilgaamžiškumą ir saugumą. Šie konkretūs vertinimo kriterijai gali padėti nustatyti, ar įranga patenkina gamybos poreikius ir ilgalaikius veiklos reikalavimus:
I. Pagrindiniai veiklos rodikliai
Formavimo kokybė ir konsistencija
Plytų stiprumas: Tikrinami įrangos pagamintų plytų gniuždymo ir lenkimo stiprumas, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų standartus (pvz., Nacionalinius ar pramonės standartus, tokius kaip Kinijos GB/T 8239 ir ES EN 771). Stiprumo kitimas toje pačioje partijoje turi būti laikomas siaurame diapazone (paprastai ± 5%).
Laidos tikslumas: plytų matmenų nuokrypis (ilgis, plotis, aukštis) turi atitikti standartus (pvz., Mažesnis arba lygus ± 2 mm). Paviršius turi būti lygus ir turi gerą kampinį vientisumą, be defektų, tokių kaip suskaidyti kampai, įtrūkimai ir koridoriai.
Gamybos efektyvumo stabilumas: kai nuolat veikia mažiausiai 8 valandas, nukrypimas tarp faktinio ir teorinio išėjimo turėtų būti mažesnis arba lygus 10%, be reikšmingo efektyvumo praradimo dėl įrangos perkaitimo ar komponentų nuovargio. Pagrįstas galios ir energijos suvartojimas
Galios išėjimo stabilumas: Hidraulinio plytų preso veikimo slėgis turi būti stabilus (pvz., Svyravimo diapazonas mažesnis arba lygus ± 2 MPa). Vibruojančio plytų preso amplitudė ir dažnis turi būti vienodas (amplitudės nuokrypis mažesnis arba lygus ± 0,5 mm), kad būtų išvengta nestabilios galios, turinčios įtakos plytų kokybei.
Konkrečios energijos suvartojimo: apskaičiuokite energijos suvartojimą (KWH) arba degalų sąnaudas (L) už tūkstantį pagamintų standartinių plytų. Pirmenybė teikiama mažesnei energijos suvartojimui (pvz., Hidraulinė plytų presas paprastai sunaudoja 10–20% mažiau energijos nei mechaninis plytų presas iš tos pačios gamybos talpos).
Ii. Įrangos struktūra ir medžiagos patvarumas
Pagrindinės komponentų kokybė
Rėmas: pagamintas iš aukštos kokybės plieno (pvz., Q355B), suvirintas ar integruotas liejamas, jis turi praeiti, kad būtų užtikrintas ilgalaikis apkrovos ir deformacijos atsparumas. (Tai apima rėmo storio ir suvirinimo proceso apžiūrą, siekiant užtikrinti, kad nėra šaltų suvirinimo siūlių ar įtrūkimų.) Hidraulinė sistema (hidraulinėms plytų mašinoms): Pagrindiniai komponentai, tokie kaip hidrauliniai siurbliai, cilindrai ir vožtuvų blokai, turi būti grąžinami prekės ženklai (pvz., „Bosch“, „Rexroth“ ir „Huade“). Sandariai turi būti aukšto slėgio ir atsparus dilimams (pvz.
Vibracijos sistema (vibracinėms plytų mašinoms): Vibracijos variklis turi turėti pakankamą sužadinimo jėgą, atsparias aukštai temperatūrai guolius (pvz.
Pelėsiai: naudokite lydinio įrankio plieną, tokį kaip CR12MOV, gydomas gesinimas (kietumas didesnis arba lygus HRC55), o jo tarnavimo laikas yra ilgesnis arba lygus 100 000 ciklų (tai gali nustatyti pelėsio paviršiaus apdaila ir apdirbimo tikslumas).
Struktūrinis dizainas:
Įrangos išdėstymą turi būti lengva valdyti ir prižiūrėti (pvz., Pagrindiniai komponentai turi turėti prieigos langus, o dėvėjimo dalis gali būti pakeistos neišardant visos mašinos).
Žaliavų pervežimo ir paskirstymo sistemos turi sumažinti likučius ir atliekas (pvz., Vidinė paskirstymo dėžutės siena turi būti lygi ir aprūpinti automatine valymo funkcija), kad būtų išvengta medžiagų užsikimšimo ir prastovos. Iii. Operatyvinis stabilumas ir gedimų procentas
Vidutinis laikas tarp bėdų (MTBF)
Aukštos kokybės įranga turėtų būti vidutinis laikas tarp gedimų, didesnių ar lygių 500 valandų (maža įranga) arba didesnė arba didesnė arba lygi 1000 valandų (didelėms gamybos linijoms). Tai galima patikrinti naudojant gamintojo pateiktas bandymų ataskaitas arba vartotojo atsiliepimus.
Bendrieji gedimai (pvz., Medžiagos užstrigimas, alyvos nutekėjimas ir variklio perkrova) turi būti mažas, o įranga turi turėti automatinį aliarmo ir avarinio išjungimo funkcijas.
Ilgalaikis operacinis patikimumas
Po trijų mėnesių viso apkrovos veikimo šerdies komponentų (pvz., Hidraulinės sistemos ir vibracijos variklio) veikimas turėtų būti mažesnis arba lygus 5% (pvz., Slėgio kritimo ir vibracijos dažnio silpnėjimas).
Dalys (pvz., Konvejerio diržai ir sandarikliai) turi būti pagrįstas (pvz., Konvejerio juostos aptarnavimo tarnavimo laikas, didesnis arba lygus 1000 valandų).
Iv. Sauga ir aplinkos apsauga
Saugos apsauga
Besisukantys komponentai ir aukštos įtampos plotai turi būti aprūpinti apsauginiais dangčiais (atitinkančiais GB 23821 arba tarptautinius saugos standartus), o dangteliai turi atitikti saugos standartus (galinčius atlaikyti didesnę ar lygią 50N smūgio jėgą). Įranga turi būti aprūpinta perkrovos apsauga, nuotėkio apsauga ir avarinio sustojimo mygtukas (reagavimo laikas, mažesnis arba lygus 0,5 sekundės), kad būtų išvengta operatyvinių avarijų.
Aplinkos rodikliai
Triukšmo valdymas: triukšmo lygis veikimo metu (1 metro atstumu) turi būti mažesnis arba lygus 85dB (laikantis pramoninio triukšmo standartų). Tai galima optimizuoti įdiegus garso izoliacinius gaubtus, šoką sugeriančias trinkeles ir kitas priemones.
Dulkių išmetimas: Dulkių surinkimo įtaisai (pvz., Krepšio filtrai) turi būti sumontuoti žaliavų maišymo ir pernešimo metu, o išmetamųjų teršalų koncentracija yra mažesnė arba lygi 10 mg/m 12 (atsižvelgiant į vietinius aplinkos apsaugos reikalavimus).
V. Automatizavimas ir žvalgybos lygis (vidutinės ar aukščiausios klasės įrangai)
Automatizavimo lygis
Visiškai automatizuotos gamybos linijos turi automatizuoti visą procesą iš žaliavų maišymo, maišymo, formavimo ir padėklų, kurių rankinės intervencijos greitis yra mažesnis arba lygus 5% (pvz., Tik stebėjimo įrangos veikimo būsena).
Norint sumažinti žmogaus paklaidą, turi būti prieinamas automatinis medžiagų pasiskirstymas, automatinis perbraukimas ir defektų aptikimas (pvz., Identifikuojantys plytelių įtrūkimus).
Protingos savybės
Nuotolinis stebėjimas (naudojant PLC valdymo sistemą) palaikomas, leidžiantis realiu laiku peržiūrėti įrangos veikimo parametrus (išvestį, slėgį, energijos suvartojimą) ir aliarmo generavimą naudojant programą mobiliesiems. Įrengta savaime diagnostinė funkcija, ji gali nustatyti daugiau nei 80% įprastų gedimų (pvz., Variklio perkaitimo ir alyvos linijos užsikimšimo), sutrumpinti remonto laiką.
Vi. Gamintojo kokybės užtikrinimas ir sertifikavimas
Kvalifikacijos sertifikatas
Įranga turi būti sertifikuota ISO 9001 kokybės valdymo sistema. Eksportuota įranga turi atitikti tikslinio regiono standartus (tokius kaip ES CE sertifikavimas ir Pietų Afrikos SABS sertifikavimas).
Pagrindiniai komponentai (tokie kaip varikliai ir hidrauliniai komponentai) turi turėti atskirus kokybės sertifikavimo dokumentus.
Kokybės tikrinimo procesas
Gamintojas privalo pateikti bandymų išankstinį gavimo ataskaitas, įskaitant operacijų be apkrovos bandymus (didesnius arba lygius 2 valandas), apkrovos operacijos bandymus (didesnius arba lygius 8 valandas) ir plytų kokybės mėginių ėmimo bandymus (stiprumo, matmenų nuokrypį ir kt.).
Trečiųjų šalių organizacijų patikrinimai vietoje yra palaikomi siekiant patikrinti įrangos parametrų autentiškumą.
Santrauka
Kokybiškų plytų gaminimo mašinų įvertinimas turėtų būti sutelktas į tris pagrindinius kriterijus „stabilumas gaminant kvalifikuotus produktus“, „Ilgalaikis patvarumas“ ir „Lengva eksploatacija ir priežiūra“. Šis vertinimas turėtų būti grindžiamas konkrečiais gamybos reikalavimais (tokiais kaip išvesties apimtis ir plytų tipas) ir naudojimo scenarijai (pvz., Žaliavų charakteristikos ir aplinkos reikalavimai). Jei reikia, galite intuityviau įvertinti įrangos kokybę apsilankę gamintojo gamybos linijoje, išbandydami įrangą (mažų partijų bandymų gamyba) ir konsultuodamiesi su senaisiais vartotojais.

Populiarus Žymos: Pietų Afrikos plytų gaminimo mašina, Kinija Pietų Afrikos plytų gaminimo mašinų gamintojai, tiekėjai, gamyklos