18-15S CLOSE LOOP GAMYBOS LINIJA

 

18-15S CLOSE LOOP GAMYBOS LINIJA

1	ertinis cementinis silosas	15	Padėklų numetimo mašina
2	Vertikalus lakiųjų pelenų silosas	16	Padėklų numetimo aikštelės mašina
3	Cementinis sraigtinis konvejeris	17	Daugiaaukštė krovimo mašina
4	Agregatų maišymo mašina	18	Dėklo pakrovimo mašina
5	Audinių maišymo mašina	19	Gatavos produkcijos transportavimo linija
6	Agregatų maišytuvas	20	Padėklų šepetys
7	Audinių maišytuvas	21	Skydų apyvartos mašina
8	Juostinis agregato konvejeris	22	Skersinio žingsnio mašina
9	Audinio konvejerio juosta	23	Tilto jungiančios kopėčios
10	Liejimo pagrindinė mašina	24	Padėklų krautuvas
11	Audinių mašina	25	Centralizuota valdymo sistema
12	Šlapių produktų konvejeris	26	Šakinis krautuvas
13	Padėklų liftas	27	Kietėjimo krosnis / džiovykla
14	Programa valdomas maršrutinis autobusas	28	Ratinis krautuvas

 

I. Apibrėžimas ir principas

 

18 - 15S uždaro ciklo gamybos linija yra sudėtinga gamybos sistema, kurioje visi gamybos proceso etapai yra sujungti uždaru ciklu. Tai įgalina medžiagų, informacijos ir energijos cirkuliaciją kilpoje. Pradedant nuo žaliavų įvedimo, atliekant daugybę procesų, tokių kaip apdorojimas, surinkimas ir tikrinimas, iki galutinio produkto pagaminimo. Be to, kai kurios medžiagos pasibaigus gaminio gyvavimo ciklui gali būti perdirbamos ir vėl patenka į gamybos procesą. Pavyzdžiui, gaminant elektroninius gaminius, medžiagų laužas, susidaręs gaminant grandines plokštes, gali būti perdirbamas ir apdorojamas, kad būtų išgaunamos tokios naudingos medžiagos kaip metalai, kurios vėliau gali būti pakartotinai naudojamos kaip žaliavos grandinių plokščių gamybos procese.

 

II. Pagrindiniai komponentai

 

1. Apdorojimo įrenginiai

 

Tai yra pagrindinės gamybos linijos dalys, įskaitant įvairias stakles ir automatikos įrangą, naudojamą fiziniam ar cheminiam žaliavų apdorojimui. Automobilių gamybos uždarojo ciklo gamybos linijoje štampavimo staklės naudojamos metalo lakštams įspausti į automobilių detalių formas dideliu apdirbimo tikslumu. Šios mašinos paprastai turi labai automatizuotas valdymo sistemas, kurios gali tiksliai apdoroti pagal iš anksto nustatytas programas.

 

2. Perdavimo sistema

 

Ji atsakinga už medžiagų, pusgaminių ir gatavų gaminių transportavimą tarp skirtingų gamybos padalinių. Įprastos transportavimo sistemos yra konvejerio juostos ir automatinės valdomos transporto priemonės (AGV). Konvejerio juostos gali užtikrinti nuolatinį ir efektyvų medžiagų transportavimą. Pavyzdžiui, maisto pakavimo gamybos linijoje supakuotas maistas konvejerio juosta vežamas į kitą apžiūros ar pakavimo procesą. AGV yra lankstesni ir gali automatiškai važiuoti dirbtuvėse pagal iš anksto nustatytą maršrutą sunkesnėms dalims transportuoti, be to, yra plačiai naudojami mechaninėse gamybos dirbtuvėse.

 

3. Aptikimo ir grįžtamojo ryšio sistema

 

Ji stebi kiekvienos gamybos proceso grandies kokybę ir aptikimo rezultatus pateikia atgal į valdymo sistemą. Tiksliojo apdirbimo gamybos linijoje didelio tikslumo matavimo prietaisai naudojami apdirbamų dalių matmenims ir formoms nustatyti. Nustačius kokybės problemą, informacija bus nedelsiant grąžinta į apdorojimo įrangos valdymo sistemą, o valdymo sistema gali pakoreguoti apdorojimo parametrus, kad užtikrintų tolesnę produkto kokybę.

 

4. Valdymo sistema

 

Tai visos uždaro ciklo gamybos linijos smegenys, koordinuojančios kiekvienos dalies darbą. Jis gali valdyti perdirbimo blokus, transportavimo sistemas ir tt pagal gamybos planą ir kokybės grįžtamąjį ryšį. Išplėstinės valdymo sistemos paprastai naudoja kompiuterines technologijas ir programuojamus loginius valdiklius (PLC), kad būtų pasiektas sudėtingas loginis valdymas ir optimizuotas planavimas. Pavyzdžiui, uždaro ciklo cheminių produktų gamybos linijoje valdymo sistema gali tiksliai valdyti žaliavų padavimo greitį, reakcijos temperatūrą ir slėgį pagal cheminės reakcijos eigą ir produkto kokybės reikalavimus.

 

5. Perdirbimo ir pakartotinio naudojimo sistema (jei yra)

 

Kai kurioms gamybos linijoms, kurios gali perdirbti išteklius, ši sistema yra labai svarbi. Ji yra atsakinga už gamybos proceso metu susidarančių atliekų ir panaudotų produktų surinkimą, o vėliau jų apdorojimą fiziniais ir cheminiais metodais, kad jie vėl būtų paverčiami tinkamomis žaliavomis. Pavyzdžiui, popieriaus gamybos linijoje perdirbimo sistema surenka makulatūrą ir po kelių procesų, tokių kaip celiuliozės ir dažų pašalinimas, gautą masę vėl galima panaudoti popieriaus gamybai.

 

III. Privalumai

 

1. Didelis išteklių panaudojimo efektyvumas

 

Uždarojo ciklo gamybos linija sumažina žaliavų švaistymą per perdirbimo ir pakartotinio naudojimo grandį. Pavyzdžiui, plieno gamyboje perdirbus plieno laužą galima sutaupyti daug geležies rūdos išteklių ir energijos. Tuo pačiu metu jis taip pat gali efektyviau perdirbti išteklius, tokius kaip vanduo ir energija, gamybos procese, sumažinant gamybos sąnaudas.

 

2. Efektyvesnė kokybės kontrolė

 

Kadangi aptikimo ir grįžtamojo ryšio sistema gali stebėti gamybos procesą realiu laiku, kilus kokybės problemai, gamybos parametrus galima greitai koreguoti, todėl produkto kokybė tampa stabilesnė. Kaip pavyzdį paėmus elektroninių gaminių gamybos liniją, realiuoju laiku aptinkant ir grįžtant apie lusto litavimo kokybę, galima greitai aptikti tokias problemas kaip prastas litavimas, kad būtų pagerintas gaminio išeiga.

 

3. Draugiškas aplinkai

 

Tai sumažina atliekų išmetimą ir aplinkos taršą. Gaminant plastikinius gaminius uždarojo ciklo gamybos linija gali perdirbti plastiko atliekas, sumažinant plastiko atliekų žalą aplinkai. Kartu efektyvus išteklių panaudojimas sumažina ir perteklinį gamtos išteklių eksploatavimą, o tai skatina tvarią plėtrą.

 

4. Didelis gamybos lankstumas ir pritaikomumas

 

Valdymo sistema gali greitai koreguoti gamybos planą ir produktų tipus pagal rinkos paklausos pokyčius. Pavyzdžiui, drabužių gamybos pramonėje esanti uždaro ciklo gamybos linija gali greitai koreguoti kirpimo, siuvimo ir kitų procesų parametrus pagal populiarių sezono stilių pokyčius, kad būtų pagaminti rinkos paklausą atitinkantys drabužių gaminiai.

 

IV. Prašymo atvejai

 

1. Automobilių gamybos pramonė

 

Daugelis automobilių gamybos įmonių naudoja uždarojo ciklo gamybos linijas, siekdamos pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybę, kartu mažindamos poveikį aplinkai. Automobilių detalių gamybos procese metalo atliekos yra perdirbamos ir perlydomos; panaudotos automobilių dalys po transporto priemonės naudojimo taip pat gali būti grąžinamos į gamyklą per perdirbimo kanalus, o išmontavus, išvalius ir perdirbus jas galima pakartotinai panaudoti automobilių gamyboje.

 

2. Elektronikos pramonė

 

Elektronikos milžinai, tokie kaip „Apple“ ir „Samsung“, kai kuriuose savo gaminių gamybos procesuose taip pat tiria uždaro ciklo gamybos modelius. Pavyzdžiui, tauriųjų metalų perdirbimas grandinių plokščių gamyboje ir naudotų elektroninių gaminių išardymas ir perdirbimas ne tik sumažina gamybos sąnaudas, bet ir padeda sumažinti elektronikos atliekų žalą aplinkai.

 

3. Tekstilės pramonė

 

Kai kurios pažangios tekstilės gamyklos yra įkūrusios uždaro ciklo gamybos linijas, pradedant perdirbimu po medvilnės skynimo ir baigiant gatavų tekstilės gaminių gamyba, o vėliau iki tekstilės atliekų perdirbimo ir panaudojimo. Pavyzdžiui, tekstilės atliekas galima perdirbti į pluošto žaliavas ir pakartotinai panaudoti naujiems tekstilės gaminiams gaminti, taip sumažinant priklausomybę nuo naujų žaliavų, tokių kaip medvilnė.

 

 

Kietųjų atliekų išteklių perdirbimas

 

 

Produktai, pagaminti iš kietųjų atliekų

 

 

 

 

 

 

 

Čia yra 18-15S blokų formavimo mašinos parametrų pristatymas anglų kalba:

 

Liejimo ciklas: Mašinos liejimo ciklas yra palyginti trumpas, o tai yra palanki didelio efektyvumo gamybai. Pavyzdžiui, formavimo procesas gali užtrukti per 15-20 sekundes, kad būtų galima greitai pagaminti blokus.

 

Maksimalus slėgis: blokų formavimo mašinai reikia pakankamai slėgio, kad būtų užtikrinta formuojamų blokų kokybė. Maksimalus šios mašinos slėgis gali pasiekti tam tikrą lygį, pvz., 35,5 kN arba kitas vertes, priklausomai nuo konkrečios konstrukcijos ir reikalavimų, kad blokai būtų kompaktiški ir tvirti.

 

Bendras svoris: Bendras mašinos svoris yra svarbus parametras, turintis įtakos jos montavimui ir transportavimui. Jis gali sverti apie kelias tonas, pavyzdžiui, maždaug 3,5 tonos, tačiau specifinis svoris gali skirtis priklausomai nuo skirtingų konfigūracijų ir naudojamų medžiagų.

 

Matmenys: 18-15S blokų formavimo mašinos išoriniai matmenys yra susiję su jos užimama vieta. Jo ilgis gali siekti apie 4 metrus, plotis – apie 1,8 metro, o aukštis – apie 2,8 metro. Tačiau tai tik apytikslės reikšmės, o tikrieji matmenys gali būti koreguojami atsižvelgiant į konkrečią mašinos konstrukciją.

 

Vibracijos režimas: Pagrindinė vibracijos forma turi didelę reikšmę blokinių medžiagų vienodumui formoje. Šiai mašinai gali būti pritaikytas stalo ir formos kombinuotas vibracijos režimas, kuris gali tolygiai paskirstyti medžiagas formoje ir užtikrinti blokų kokybę.

 

Bendra galia: Bendra mašinos galia atspindi jos energijos suvartojimą ir veikimo efektyvumą. Jo bendra galia gali būti maždaug 18,45 kW arba kitos vertės, kurias lemia įvairių komponentų, tokių kaip varikliai ir hidraulinės sistemos, galios reikalavimai.

 

Gamybos pajėgumai: Jis gali pagaminti tam tikrą skaičių blokų per laiko vienetą. Konkretus gamybos pajėgumas yra susijęs su liejimo ciklu ir blokų dydžiu. Pavyzdžiui, jis gali pagaminti tam tikrą skaičių standartinių blokų arba kitų specifinių blokų per valandą.

 

 

 

Populiarus Žymos: 18-15 uždarojo ciklo gamybos linija, Kinijos 18-15 uždarojo ciklo gamybos linijų gamintojai, tiekėjai, gamykla