plytų mašina Kanadoje

 

 

Plytų aparatas yra mažų ir vidutinių - dydžio plytų gamyklų kuokštelė. Jo priežiūra tiesiogiai daro įtaką gamybos stabilumui, plytų kokybei ir įrangos eksploatavimui. Priežiūros procedūros turėtų būti standartizuotos keturiuose pagrindiniuose moduliuose: hidraulinėje sistemoje, vibracijos sistemoje, formavimo sistemoje ir elektros sistemoje. Toliau pateiktas išsamus priežiūros planas:
I. Kasdieninė priežiūra (reikalinga prieš ir po kiekvienos pamainos)
1. Pre - paleidimo patikrinimas (30 minučių iki gamybos)
Hidraulinė sistema Pre - tikrinimas
Patikrinkite hidraulinio alyvos bako lygį, kad įsitikintumėte, jog jis yra nuo 1/2 iki 2/3 matuoklio. Jei nepakankamai, užpildykite tokio paties tipo hidrauliniu aliejumi (#46 anti - yra rekomenduojama dėvėti hidraulinę alyvą; draudžiama maišyti skirtingus prekės ženklus).
Patikrinkite, ar hidraulinėse linijose nėra nutekėjimų (sutelkdami dėmesį į sąnarius, vožtuvų blokus ir cilindro stūmoklio strypus). Jei aptinkamos alyvos dėmės, išjunkite mašiną, kad būtų galima pritvirtinti ar pakeisti sandariklius.
Pradėkite mašiną ir leiskite jam tuščiąja eiga 5 minutes. Stebėkite normalaus garso hidraulinį siurblį (jokių aštrių ar neįprastų garsų). Alyvos temperatūros matuoklis rodo mažesnį arba lygų 45 laipsnių (normalų) rodmenis. (Jei aplinkos temperatūra yra didesnė arba lygi 35 laipsnių, aušinimo ventiliatoriaus galima iš anksto įjungti.) Vibracijos sistemos pagrindinis patikrinimas
Patikrinkite, ar varžtai, jungiantys vibracijos lentelę ir formų dėžutę, ar nėra laisvės (priveržkite veržliaraktį, sukimo momentas pagal įrangos vadovą, paprastai 35–40 N · m).
Patikrinkite, ar vibracijos variklio gnybtų dėžutėje nėra vandens patekimo, laisvų laidų ir vibracijos diržo sandarumo (paspaudus diržo vidurio tašką, reikia užtikrinti mažiau arba lygų 10 mm deformacijos).
Formavimo ir paskirstymo sistemos patikrinimas
Nuvalykite likusių atliekų ir gabalėlių formų dėžutę. Nuvalykite pelėsio ertmę šepetėliu, panardintu į variklio alyvą, kad būtų išvengta plytų. Naudokite tam skirtą pelėsio išleidimo alyvą; Nenaudokite alyvos atliekų.
Patikrinkite, ar paskirstymo automobilio grandiklis nusidėvėję (pakeiskite, jei kraštų dėvėjimas viršija 5 mm). Patikrinkite užsienio objektų platinimo automobilio takelį (pvz., Akmenys ar armatūros galvutės).

Ii. Savaitės priežiūra (po 50–60 kaupiamųjų darbo valandų)
1. Hidraulinės sistemos gilus priežiūra
Pakeiskite hidraulinio alyvos grąžinimo filtro elementą (užsikimšęs filtro elementas padidins alyvos grąžos atsparumą, pasireiškiantį padidėjusia alyvos temperatūra ir sumažėjusiu slėgiu. Naudokite tikrus filtro elementus ir po valymo nenaudokite jų pakartotinai).
Patikrinkite, ar hidraulinio cilindro stūmoklio strypas nėra įbrėžimų ir rūdžių. (Jei yra nedidelių rūdžių, nušlifuokite jį su smulkiu švitriniu popieriumi ir užtepkite anti - rūdžių aliejų. Jei jis yra sunkus, pakeiskite stūmoklio strypą ar cilindrą.)
Išbandykite hidraulinės sistemos slėgio sulaikymą: paleiskite mašiną, kad paspaustumėte plytas, tada sustabdykite. Stebėkite slėgio matuoklį. Jei per 3 minutes slėgis sumažėja mažesnis arba lygus 0,5 MPa, tai yra normalu. Priešingu atveju patikrinkite patikrinimo vožtuvo sandarumą . 2. vibracijos sistemos šerdies priežiūra
Sutepkite vibracijos variklio guolius (tepalo antgalio užpildykite tepalo pistoletą, kiekvieną kartą užpildykite 1/3 guolio ertmės tūrio 2# ličio - pagrindu.
Išmatuokite vibracijos dažnį ir sužadinimo jėgą: Norėdami patikrinti vibracijos lentelės amplitudę, naudokite vibracijos testerį (paprastai amplitudė turėtų būti 1,5–2 mm standartinei plytų gamybai). Jei amplitudės nuokrypis viršija 0,5 mm, patikrinkite, ar ekscentriški blokų tvirtinimo varžtai yra laisvi.
3. Formavimo komponento tikslumo kalibravimas
Patikrinkite pelėsių matmenų nuokrypį: Norėdami išmatuoti plytų blanko ilgį, plotį ir aukštį, naudokite apkabos (pavyzdžiui, standartinė plyta yra 240 × 115 × 53 mm, klaida turėtų būti mažesnė arba lygi ± 1 mm). Jei nuokrypis yra už tolerancijos ribų, sureguliuokite formų dėžutės padėties varžtus arba pakeiskite susidėvėjusią formą.
Kalibruokite medžiagų pasiskirstymą: Patvirtinkite medžiagos pasiskirstymo svorį vienam pelėsiui sveriant (pavyzdžiui, standartiniam plytų pelėsiui su 36 gabaliukais medžiagų pasiskirstymo svoris turėtų būti stabilus ± 2% nustatytos vertės). Jei nuokrypis yra didelis, sureguliuokite paskirstymo transporto priemonės kelionės ar „Hopper“ durų angą.

Iii. Mėnesio priežiūra (po 200–250 kaupiamųjų darbo valandų)
1. Maitinimo ir disko sistemos priežiūra
Patikrinkite pagrindinio variklio veikimo būklę: išmatuokite variklio guolio temperatūrą (mažesnę arba lygi 65 laipsnių veikimo laipsnį) ir naudokite infraraudonųjų spindulių termometrą, kad patikrintumėte variklio korpuso temperatūrą. Temperatūros skirtumas didesnis nei 10 laipsnių gali reikšti guolio susidėvėjimą.
Pakeiskite konvejerio ritinėlių guolius (kas tris mėnesius) ir išvalykite bet kokią įstrigusią medžiagą iš konvejerio ritinėlių (kad konvejerio juosta nenukryptų. Jei nuokrypis įvyksta, sureguliuokite ritininių išlyginimo varžtus).
2. Elektros sistemos saugos patikrinimas
Atidarykite elektros valdymo spintelę ir siurbkite interjerą. Patikrinkite, ar nėra kontaktorių ir kontaktų su estafetėmis, ar nėra erozijos (sunkiam erozijai reikia šlifuoti su smulkiu švitriniu popieriumi ar pakeitimu).
Kalibruokite artumo jungiklį ir slėgio jutiklį: naudokite standartinį bloką, kad patikrintumėte medžiagos valdymo transporto priemonės atvykimo signalą (jutimo atstumas turėtų būti 5–8 mm). Slėgio jutiklio paklaida turi būti mažesnė arba lygi ± 0,5MPa. Jei ne, perkalibraukite . 3. struktūrinio komponento įtempimo ir korozijos prevencijos
Visiškai pakartotinai iš naujo - priveržkite jungiamuosius apkrovos varžtus - guolių komponentų, tokių kaip įrangos rėmai ir stulpeliai, atsižvelgiant į sukimo momento reikalavimus, nurodytus įrangos vadove, sutelkiant dėmesį į vibruojančią stalo bazę ir hidraulinės stoties montavimo varžtus.
Purškite anti - rūdžių dažus (epoksidiniai anti - rūdžių dažai) ant paveiktų metalinių paviršių (pvz., Spaudos galvos ir formų dėžutės kraštų) kas šešis mėnesius, kad būtų išvengta korozijos nuo lietaus ir žaliavų.

 

 

Kokie yra plytų - gamybos kokybės vertinimo kriterijai?
Įvertinti plytų - gaminimo kokybę, reikia išsamiai apsvarstyti įvairius matmenis, įskaitant įrangos veikimą, stabilumą, ilgaamžiškumą ir saugumą. Šie konkretūs vertinimo kriterijai gali padėti nustatyti, ar įranga patenkina gamybos poreikius ir ilgus - termino veiklos reikalavimus:
I. Pagrindiniai veiklos rodikliai
Formavimo kokybė ir konsistencija
Plytų stiprumas: Tikrinami įrangos pagamintų plytų gniuždymo ir lenkimo stiprumas, siekiant užtikrinti, kad jos atitiktų standartus (pvz., Nacionalinius ar pramonės standartus, tokius kaip Kinijos GB/T 8239 ir ES EN 771). Stiprumo kitimas toje pačioje partijoje turi būti laikomas siaurame diapazone (paprastai ± 5%).
Laidos tikslumas: plytų matmenų nuokrypis (ilgis, plotis, aukštis) turi atitikti standartus (pvz., Mažesnis arba lygus ± 2 mm). Paviršius turi būti lygus ir turi gerą kampinį vientisumą, be defektų, tokių kaip suskaidyti kampai, įtrūkimai ir koridoriai.
Gamybos efektyvumo stabilumas: kai nuolat veikia mažiausiai 8 valandas, nukrypimas tarp faktinio ir teorinio išėjimo turėtų būti mažesnis arba lygus 10%, be reikšmingo efektyvumo praradimo dėl įrangos perkaitimo ar komponentų nuovargio. Pagrįstas galios ir energijos suvartojimas
Galios išėjimo stabilumas: Hidraulinio plytų preso veikimo slėgis turi būti stabilus (pvz., Svyravimo diapazonas mažesnis arba lygus ± 2 MPa). Vibruojančio plytų preso amplitudė ir dažnis turi būti vienodas (amplitudės nuokrypis mažesnis arba lygus ± 0,5 mm), kad būtų išvengta nestabilios galios, turinčios įtakos plytų kokybei.
Konkrečios energijos suvartojimo: apskaičiuokite energijos suvartojimą (KWH) arba degalų sąnaudas (L) už tūkstantį pagamintų standartinių plytų. Pirmenybė teikiama mažesnei energijos suvartojimui (pvz., Hidraulinė plytų presas paprastai sunaudoja 10–20% mažiau energijos nei mechaninis plytų presas iš tos pačios gamybos talpos).
Ii. Įrangos struktūra ir medžiagos patvarumas
Pagrindinės komponentų kokybė
Rėmas: pagamintas iš aukšto - kokybės plieno (pvz., Q355b), suvirintas arba integruotas liejamas, jis turi praeiti testavimą testavimui, kad būtų užtikrintas ilgas - terminas apkrova - guolio ir deformacijos atsparumas. (Tai apima rėmo storio ir suvirinimo proceso apžiūrą, siekiant užtikrinti, kad nėra šaltų suvirinimo siūlių ar įtrūkimų.) Hidraulinė sistema (hidraulinėms plytų mašinoms): Pagrindiniai komponentai, tokie kaip hidrauliniai siurbliai, cilindrai ir vožtuvų blokai, turi būti grąžinami prekės ženklai (pvz., „Bosch“, „Rexroth“ ir „Huade“). Sandenzijos turi būti aukštos - slėgio ir nusidėvėti - atsparūs (pvz., Poliuretano arba nitrilo gumos), kad būtų išvengta alyvos nuotėkio ir nepakankamo slėgio.
Vibracijos sistema (vibracinėms plytų mašinoms): Vibracijos variklis turi turėti pakankamai sužadinimo jėgos, aukštai - temperatūra - atsparios guoliai (pvz.
Pelėsiai: naudokite lydinio įrankio plieną, tokį kaip CR12MOV, gydomas gesinimas (kietumas didesnis arba lygus HRC55), o jo tarnavimo laikas yra ilgesnis arba lygus 100 000 ciklų (tai gali nustatyti pelėsio paviršiaus apdaila ir apdirbimo tikslumas).
Struktūrinis dizainas:
Įrangos išdėstymą turi būti lengva valdyti ir prižiūrėti (pvz., Pagrindiniai komponentai turi turėti prieigos langus, o dėvėjimo dalis gali būti pakeistos neišardant visos mašinos).
Žaliavų pervežimo ir paskirstymo sistemos turi sumažinti likučius ir atliekas (pvz., Vidinė paskirstymo dėžutės siena turi būti lygi ir aprūpinti automatine valymo funkcija), kad būtų išvengta medžiagų užsikimšimo ir prastovos. Iii. Operatyvinis stabilumas ir gedimų procentas
Vidutinis laikas tarp bėdų (MTBF)
Aukšta - kokybės įranga turėtų būti vidutinis laikas tarp gedimų, didesnių arba lygių 500 valandų (maža įranga) arba didesnė arba didesnė arba lygi 1000 valandų (didelėms gamybos linijoms). Tai galima patikrinti naudojant gamintoją - pateiktos bandymo ataskaitos arba vartotojo atsiliepimai.
Bendrieji gedimai (pvz., Medžiagos užstrigimas, alyvos nutekėjimas ir variklio perkrova) turi būti maža, o įranga turi turėti automatinį aliarmo ir avarinio išjungimo funkcijas.
Ilgas - terminas operatyvinis patikimumas
Po trijų mėnesių pilno - apkrovos veikimo šerdies komponentų (pvz., Hidraulinės sistemos ir vibracijos variklio) veikimas turėtų būti mažesnis arba lygus 5% (pvz., Slėgio kritimo ir vibracijos dažnio silpninimas).
Dalys (pvz., Konvejerio diržai ir sandarikliai) turi būti pagrįstas (pvz., Konvejerio juostos aptarnavimo tarnavimo laikas didesnis arba lygus 1000 valandų) pakaitinis ciklas (pvz., Konvejerio diržo tarnyba, didesnė arba lygi 1000 valandų), su mažomis pakeitimo sąnaudomis ir paprastumu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populiarus Žymos: Plytų aparatas Kanadoje, Kinijos plytų aparatas Kanadoje, tiekėjai, gamykloje