Pietų Afrikos cemento bloko mašina

 

Kaip pasirinkti jums tinkamą cemento bloko mašiną?
Norint pasirinkti tinkamą cemento bloko mašiną, reikia išsamiai apsvarstyti įvairius veiksnius, įskaitant gamybos poreikius, įrangos našumą, gamintojo aptarnavimą ir kainą. Toliau pateikiami pagrindiniai dalykai:
Aiškiai apibrėžkite gamybos poreikius
Nustatykite gamybos skalę: nustatykite gamybos pajėgumus, atsižvelgiant į jūsų gamybos mastą ir rinkos paklausą. Norėdami gauti nedidelio masto gamybą (mėnesio išvestis, mažesne ar lygi 500 000 blokų), pasirinkite nedidelio masto įrangą, tokią kaip 4-2B arba 5-15 modeliai. Investicinės išlaidos svyruoja nuo 50 000 iki 150 000 juanių, joms reikia maždaug 500 kvadratinių metrų grindų ploto. Vidutinio masto gamybai (mėnesio išvestis nuo 500 000 iki 1,5 milijono blokų) pasirinkite vidutinio dydžio įrangą, tokią kaip „QYT6-15“ arba „7-15“ modeliai. Investicinės išlaidos svyruoja nuo 150 000 iki 300 000 juanių, joms reikia palaikyti žaliavų kaupimo ir kietėjimo zonas, užimančias nuo 1000 iki 2000 kvadratinių metrų. Norėdami gauti didelio masto gamybą (mėnesio išvestis didesnė arba lygi 1,5 milijono blokų), rinkitės didelę, visiškai automatinę įrangą, tokią kaip „QYT10-15“ arba „12-15“ modeliai. Investicijos prasideda nuo 500 000 juanių ir reikalauja didesnio masto augalų ploto, didesnio ar lygaus 3000 kvadratinių metrų. Dėmesys produkto specifikacijoms ir tipams: Skirtingos liejimo mašinos turi tam tikrus produktų specifikacijų apribojimus. Svarbu aiškiai apibrėžti gaminamų cemento blokų dydį, formą, stiprumą ir kitas specifikacijas. Pavyzdžiui, tuščiaviduriams plytoms mašinos pelėsiai turi palaikyti kelių skylių dizainą. Specialios formos plytoms, tokioms kaip šaligatvio ir apsaugos nuo šlaito plytų, gali prireikti pasirinktinių formų, padidinančių išlaidas 10–20%.

Apsvarstykite įrangos veikimą
Formavimo technologija ir slėgio įvertinimas: Vibracijos spaudžiamas formavimas yra pagrindinė technologija, kurios vibracijos dažnis yra didesnis arba lygus 50 Hz, o slėgis didesnis arba lygus 100 tonų, užtikrinant didelį plytų tankį ir stiprumą. Mažų mašinų slėgis paprastai yra 50–80 tonų, tinkamų įprastoms sienoms; Didelių mašinų slėgis yra 100–150 tonų ir gali gaminti didelio stiprumo plytas statybai. Visiškai automatinės mašinos naudoja servohidraulinę transmisiją, siūlančios greitą reagavimo laiką ir ciklo laiką, kuris yra mažesnis arba lygus 15 sekundžių. Energijos suvartojimas yra maždaug 30% mažesnis nei tradicinės mechaninės hidraulinės sistemos. Vibracijos sistema: Vibracijos sistema yra nepaprastai svarbi liejimo kokybei ir efektyvumui. Pažangios vibracijos sistemos, tokios kaip patentuota integruota kelių taškų vibracijos sistema, pasižymi puikiu vibracijos našumu ir reguliuojamu dažniu, leidžiančiomis maitinti žemo dažnio ir aukšto dažnio formavimu, gerinant produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.

Automatizavimo lygis: Pusiau automatinė įranga reikalauja rankinio pakrovimo ir perbraukimo, todėl ji yra tinkama biudžetiniams apribotiems programoms. Tai gali pagaminti 8 000–15 000 vienetų per dieną ir reikalauja 3–5 darbuotojų. Visiškai automatinei įrangai, kurioje standartiškai įrengta PLC intelektualioji valdymas, automatinis partijų kūrimas ir robotinis paletizavimas, reikia tik 1–2 žmonių stebėjimui, o dienos produkcija viršija 30 000 vienetų, taupant ilgalaikes darbo sąnaudas.

Energijos suvartojimas ir aplinkos rodikliai: Įrangos galia daro įtaką sąnaudoms. Pavyzdžiui, „QYT6-15“ modelio galia yra maždaug 45kW ir sunaudoja 45 kWh per valandą. Pasirinkus energiją taupantį variklį su IE3 ar aukštesne reitingu, energijos suvartojimas gali sumažinti 15%. Be to, įrangoje turi būti įrengtas dulkių surinkėjas, kurio dulkių pašalinimo efektyvumas yra didesnis arba lygus 95%, ir triukšmo mažinimo įtaisas, kurio triukšmo lygis yra mažesnis arba lygus 85 dB, kad būtų išvengta baudų už aplinkos pažeidimus. Medžiagų pasiskirstymo vienodumas: Geras medžiagų platintojas turėtų užtikrinti greitą ir netgi medžiagą tiekti į formų dėžę, vengti lokalizuotų medžiagų trūkumo ar perpildymo ir užtikrinti vienodą blokų tankį ir stiprumą.

Įvertinkite gamintoją ir paslaugą

Ištirkite gamintojo galimybes: paprašykite vartotojo vaizdo įrašų vietoje arba panašios įrangos vietose. Patikrinkite, ar įrangos operatyvinis stabilumas, įskaitant stabilų liejimo ciklą ir plytų laužo greitį, mažesnį arba lygų 5%. Patikrinkite ISO9001 sertifikavimo ir įrangos patentus, kad išvengtumėte „CopyCat“ įrangos iš mažų dirbtuvių, kurių gedimų procentas yra aukštas ir sunkumų suderinant atsargines dalis.

Apskaičiuokite išlaidas ir investicijų grąžą

Bendra investicijų sudėtis: įrangos išlaidos svyruoja nuo 50 000 iki 150 000 RMB mažos apimties įrangai, nuo 150 000 iki 300 000 RMB vidutinio dydžio įrangai ir nuo 500 000 iki 1 000 000 RMB didelės apimties įrangai. Pelėsio rinkinys kainuoja maždaug nuo 10 000 iki 30 000 RMB. Pagalbinės išlaidos taip pat apima svetainių sukietėjimą, žaliavų kaupimą, krautuvus ir transformatorius. Investicijų skaičiavimo grąža: kaip pavyzdį imti vidutinio dydžio „QYT6-15“ mašiną, kurios investicijos yra 250 000 juanių, o dienos produkcija-12 000 tuščiavidurių plytų, kurių vieneto kaina yra 0,8 juanių už plytą, dienos produkcijos vertė yra 9 600 juanių. Kalbant apie išlaidas, žaliavos kainuoja maždaug 0,5 juanių už plytą, darbo jėga ir elektra kainuoja maždaug 0,15 juanių už plytą, todėl dienos kaina yra 7800 juanių, o kasdienis pelnas - 1800 juanių. Įrangos sąnaudas galima susigrąžinti maždaug per 140 dienų, tačiau faktinėms išlaidoms reikia išsamiai įvertinti svetainę ir kitas investicijas.

Kiti svarstymai

Įrangos dydis ir montavimo reikalavimai: Pasirinkite tinkamo dydžio įrangą, atsižvelgiant į tikrąją gamybos vietą. Įsitikinkite, kad svetainė atitinka vietos įrangos įrengimo, paleidimo ir eksploatavimo vietos reikalavimus. Taip pat apsvarstykite galimybę pervežti, tvarkyti ir įrengti įrangą.

Prekės ženklas ir reputacija: Žinomi prekės ženklai paprastai teikia didesnį užtikrinimą technologijų kūrimo, gamybos procesų, kokybės kontrolės ir žinių apie pardavimą paslaugas. Pasitarkite su pramonės informacija, pasitarkite su kolegomis arba peržiūrėkite vartotojų apžvalgas, kad suprastumėte skirtingų prekės ženklų reputaciją ir patikimumą rinkoje. Prioritetuokite prekės ženklus, turinčius stiprią reputaciją ir aukštą patikimumą.

   

Cemento bloko mašinos DUK
Toliau apibendrinami dažnai užduodami klausimai, susiję su cemento blokų mašinų pirkimu, naudojimu ir priežiūra. Išsamūs atsakymai pateikiami remiantis praktine pramonės patirtimi, kad vartotojai padėtų greitai išspręsti pagrindinius klausimus.
I. Pagrindinės žinios
1. Kokius produktus pirmiausia gali gaminti cemento blokų mašinos?
Cemento blokų mašinų produktų asortimentas priklauso nuo pelėsių ir įrangos suderinamumo. Daugiausia jie gali sukurti šias kategorijas, o kai kurioms - pasirinktinėms formoms:
Walling: įprastos tuščiavidurės plytos (akytos plytos), kietos standartinės plytos ir lengvos skaidinės lentinės;
Savivaldybių inžinerija: šaligatviai, pralaidžios plytos, žolės plytos, apsaugos nuo šlaito plytos ir šulinių dangos plytos;
Speciali funkcija: garso atsparios plytos, ugniai atsparios plytos ir šiluminės izoliacijos blokai (reikalinga izoliacijos medžiagų paskirstymo sistema).
Pastaba: Specialios formos produktai (pvz., Lenktų šlaitų apsaugos plytos ir pritaikytos pralaidžios plytos) reikalauja pasirinktinių formų, kurios kainuoja 15–30% daugiau nei standartinės formos.
2. Koks yra cemento bloko mašinos pagrindinis veikimo principas?
Pagrindinėje įrangoje naudojama „vibracijos slėgio liejimo“ technologija, kurios pagrindinis procesas susideda iš keturių žingsnių:

Siekti ir pervedimas: cementas, smėlis, žvyras, vanduo ir priedai yra sumaišyti proporcingai (visiškai automatinė įranga yra aprūpinta automatine partijos sistema) ir perduodama į paskirstymo bunkerį;

Sikalinės užpildymas: paskirstymo bunkeris tolygiai užpildo mišinį į formų dėžę, kad išvengtų dalinio trūkumo ar kaupimosi;

Vibracijos slėgis: Vibracijos sistema, esanti žemiau formų dėžutės, yra suaktyvinta (dažnis 50–80Hz), o viršutinė slėgio galvutė taiko slėgį žemyn (slėgis 50–150 tonų), kad medžiaga susipakuotų į tankią formą;

Sulaikymas ir palegavimas: po to, kai susidarė, formų dėžutė nusileidžia, o stūmimo plokštė išstumia blokus. Pusiau automatinė įranga reikalauja rankinio tvarkymo, o visiškai automatinė įranga naudoja robotinę ranką, kad blokuotų blokus iki kietėjimo vietos.

Ii. Pirkimo sprendimas
1. Kokie yra pagrindiniai skirtumai tarp mažų, vidutinių ir didelių cemento blokų mašinų?
Pagrindiniai skirtumai tarp trijų slypi gamybos produkcijoje, automatizavimo laipsnyje, investavimo sąnaudose ir taikytinuose scenarijuose. Išsamus palyginimas yra toks:
Tipo mėnesio produkcija (10 000 vienetų) Automatizavimo įrangos laipsnis Investicijos (10 000 juanių) Reikalingas darbo jėgos (asmenų) taikomas scenarijus
Mažas mažesnis arba lygus 50 pusiau automatinio (rankinio pakrovimo) 5-15 3-5 individualių seminarų, mažų miestelių projektų projektų
Vidutinis 50–150 pusiau automatinis/pusiau automatinis 15-30 2-3 regioninės statybinių medžiagų gamyklos, komunalinės paramos gamyba
Didesnis arba lygus 150 visiškai automatinės (PLC valdymo) 50-100+ 1-2 (stebimos) didelio masto statybinių medžiagų kompanijos, didelės statybinės vietos
2. Pirkimo įrangai, kuri yra svarbesnė, „liejimo slėgis“ ar „vibracijos dažnis“?
Abu yra pagrindiniai parametrai ir turi būti suderinti. Nei vienas iš jų nėra nereikšmingas:
Laidos slėgis: nustato mūro blokų stiprumą. Slėgis, mažesnis arba lygus 80 tonų, yra tinkamas standartinėms sieninėms plytoms gaminti (MU5-MU10 stiprumas); Slėgis, didesnis arba lygus 100 tonų, sukuria didelio stiprumo plytas (MU15 ir aukštesnes, naudojamas krovinių laikančioms sienoms).
Vibracijos dažnis: nustato mūro blokų tankį. 50–60Hz dažnis yra tinkamas smėliui ir žvyrui, o 60–80Hz-tinkami lengvam agregatams (tokiems kaip lakiųjų pelenų). Jei dažnis yra per mažas, vidinės tuštumos ir įtrūkimai mūro blokuose yra labiau linkę formuoti. Jei dažnis yra per didelis, dėl to mūro blokai gali atskirti (sunkiųjų medžiagų nuskendimas ir plūduriuojančios lengvosios medžiagos).
Išvada: Norėdami patenkinti skirtingas žaliavas ir produkto reikalavimus, teikiamą pirmenybę įrangai, turintiems reguliuojamą slėgį ir dažnį.
3. Visiškai automatinė įranga yra daug brangesnė nei pusiau automatinė įranga. Ar verta pirkti?
Tai reikia nustatyti atsižvelgiant į gamybos reikalavimus ir ilgalaikes išlaidas. Pagrindiniai palyginimai yra šie:
Matmenys: pusiau automatinė įranga
Visiškai automatinė įranga
Darbo išlaidos: Dienos darbo užmokestis 300–500 RMB/Asmuo, 3–5 žmonės; Reikalingi tik 1–2 stebėjimo personalas, taupant 100 000–200 000 RMB per metus
Gamybos stabilumas: rankiniu būdu veikia didelės klaidos, todėl laužo greitis yra 8–12%; PLC kontrolė: laužo greitis mažesnis arba lygus 5%
Vieno poslinkio išėjimas: 8 000–15 000 blokų; 30 000 blokų ar daugiau
Tinkamas ciklas: tinkamas trumpalaikiam/mažo tūrio gamybai; Tinka ilgalaikei/didelio masto gamybai
Rekomendacija: Jei mėnesinė gamyba yra didesnė arba lygi 500 000 blokų, o gamyba planuojama daugiau nei trejus metus, o visiškai automatinė įranga turi didesnę pradinę investiciją, išlaidų skirtumą galima susigrąžinti per vienerius ar dvejus metus per darbo ir laužo santaupas. Jei mėnesinė gamyba yra mažesnė arba lygi 300 000 blokų, pusiau automatinė įranga siūlo ekonomiškesnį sprendimą.
Iii. Veiklos reikalavimai
1. Koks yra tipinis žaliavos santykis cemento blokų gamybai?
Pagrindinės žaliavos yra „cementas + agregatas + vanduo + priedai“. Skirtingų produktų proporcijos skiriasi. Pvz., Dėl bendro tuščiavidurio plytų (MU10 stiprumo):
Cementas (PO 42,5): 10–15% (maždaug 300–450 kg/m³);
Agregatai (smėlio/lakiųjų pelenų/šlako): 75–85% (šiurkščiavilnių agregatų dalelių dydis, mažesnis arba lygus 15 mm, smulkaus užpildo dalelių dydis, mažesnis arba lygus 5 mm);
Vanduo: 8% -10% (vandens cemento santykis 0,5–0,6, idealiu atveju rutulys, kuris subyrėja, kai maišoma rankomis);
Priedai (vandens reduktorius/greitintuvas): 0,5%-1%(vandens reduktorius gali sumažinti vandens sunaudojimą 10–15%, o greitintuvas gali sutrumpinti kietėjimo laiką 30%).
Pastaba: Žaliavos turi atitikti „betoninio mažo tuščiavidurio bloko“ standartą (GB/T 8239), kurių purvo kiekis yra mažesnis arba lygus 5%, nes kitaip bloko stiprumas bus paveiktas . 2. Kodėl aš vis dar gaunu laužą bandymo metu po to, kai montuojant naują įrangą?

Bendros priežastys ir sprendimai yra šie:
Laužo leidimas Pagrindinis priežasties sprendimas
Blokuoti paviršiaus skaldos ir kraštų nuostoliai per didelis greitis/pelėsių nusidėvėjimas sulėtėja greičiu; Pakeiskite pelėsių sandariklius
Blokuoti vidinės tuštumos netolygus pasiskirstymas/netinkamas vibracijos laiko kalibravimo paskirstymo insultas; pratęsti vibracijos laiką 5–10 sekundžių
Bloko stiprio nepakankamas slėgio/neteisingas žaliavų santykis padidina liejimo slėgį ir standartinę vertę; pertvarkyti žaliavų santykį
Blokuoti prilipo prie formos pelėsio, kurio nėra padengtos atpalaidavimo agentu/aukšta pelėsio temperatūra, tolygiai tepkite specialų atpalaidavimo agentą (venkite naudoti atliekų variklio alyvą); Išjunkite mašiną, kad atvėstumėte pelėsį
3. Kokie yra pagrindiniai cemento blokų priežiūros postprodukcijos reikalavimai?
Kietinimas tiesiogiai veikia blokų stiprumą ir turi atitikti dvigubus „temperatūros, drėgmės ir laiko“ reikalavimus:
Temperatūra: kietėjimo aplinkos temperatūra, didesnė arba lygi 5 laipsniams (jei mažesnė nei 5 laipsniai, uždenkite izoliacine plėvele, kad būtų išvengta šalčio pažeidimo);
Drėgmė: Santykinė drėgmė didesnė arba lygi 90% per pirmąsias 7 kietėjimo dienas (vandens purškimas arba kietėjimo krosnies naudojimas gali būti naudojamas siekiant išvengti greito išgarinimo ir įtrūkimo);
Laikas: Natūralus kietėjimas reikalauja 28 dienų (pirmosios 7 dienos yra kritinis stiprumo augimo laikotarpis ir neturėtų būti veikiami tiesioginių saulės spindulių ar lietaus); Garų kietėjimą galima sutrumpinti iki 8–12 valandų (esant 80–90 laipsnių temperatūrai, tinkamam griežtam terminui);
PASTABA: Po kietėjimo blokai turi būti išbandomi, kad būtų galima, ir juos galima išsiųsti tik tuo atveju, jei jie atitinka standartus (mėginių ėmimo bandymas pagal GB/T 8239, 3 blokus vienoje grupėje, vidutinis stiprumas didesnis arba lygus projektavimo vertei).
Iv. Priežiūros ir garų aptarnavimas
1. Kokia įprastinė priežiūra reikalinga cemento bloko mašinai?
Kasdieninė priežiūra atliekama trimis etapais: prieš paleidimą, gamybos metu ir išjungus. Tai gali pratęsti įrangos tarnavimo laiką per 3–5 metus:
Prieš paleidimą: patikrinkite hidraulinio alyvos lygį (turi būti 2/3 kelio aukštyn, išvalytos alyvos ir be priemaišų), patikrinkite vibracijos variklio varžtus, ar nėra laisvės, ir įsitikinkite, kad pelėsis yra švarus ir be likučių.
Gamybos metu: Patikrinkite hidraulinės sistemos alyvos temperatūrą kas 2 valandas (mažiau arba lygi 60 laipsnių; jei perkaitinkite, išjunkite mašiną, kad būtų galima atvėsti) ir įsitikinkite, kad tiektuvas veikia sklandžiai.
Išjungus: Išvalykite bet kurią likusią medžiagą iš formų dėžutės, užtepkite pelėsio išleidimo agentą, kad išvengtumėte rūdžių, ir išjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį. Jei mašina ilgą laiką išjungta (didesnė arba lygi 15 dienų), nusausinkite hidraulinę alyvą ir užsandarinkite jungtis.
2. Jei sugenda pagrindinis įrangos (pvz., Vibracijos variklio ar hidraulinio siurblio) komponentas, ar turėčiau susisiekti su gamintoju ar trečiosios šalies taisymu? Pirmenybė teikiama originaliems gamintojų remontui dėl šių priežasčių:

Originalios dalys siūlo didelį suderinamumą: trečiųjų šalių dalys gali turėti matmenų skirtumus, dėl kurių gali atsirasti antrinių gedimų (pvz., Nesuderintas hidraulinio siurblio modelis gali sugadinti cilindrą);

Originalūs gamintojų remontas suteikiama garantija: Dauguma gamintojų siūlo 3–6 mėnesių garantiją suremontuotiems pagrindiniams komponentams, o trečiųjų šalių remontas-ne.

Išvengiama garantijos praradimo: Jei įranga yra garantijos laikotarpiu (paprastai 1–2 metai), naudojant trečiosios šalies remonto paslaugą, gali panaikinti visą garantiją.

Specialios aplinkybės: Jei gamintojo reagavimo po pardavimo laikas viršija 48 valandas (atokiose vietose), gali būti laikinai prieinama kvalifikuota trečiųjų šalių remonto paslauga (teikiant įrangos modelį ir komponentų specifikacijas, kad dalys būtų suderinamos).

3. Koks yra tipiškas cemento bloko mašinos tarnavimo laikas? Kaip tai galima išplėsti? Tipiška gyvenimo trukmė: 5–8 metai mažajai įrangai, 8–12 metų vidutinio ir didelio dydžio įrangai (pagrindiniai komponentai, tokie kaip vibracijos variklis ir hidraulinė sistema, yra maždaug 5 metų gyvenimo trukmė ir reikalauja reguliariai pakeisti).
Trys raktai, kaip pratęsti gyvenimo trukmę:
Griežtai laikosi žaliavų pašarų standartų (venkite per didelių užpildų, kurie galėtų nusidėvėti pelėsį ir paspausti galvą);
Kas 3–6 mėnesius reguliariai keičia dėvėjimo dalis (tokias kaip pelėsių sandarikliai ir platintojų grandikliai);
Tinkamai išvengkite rūdžių ir korozijos (ant lietaus sezono metu ar drėgnoje aplinkoje uždėkite anti-rūsio aliejų, esant eksponuojamoms metalinėms dalims).
V. Išlaidos ir politika
1. Be įrangos, kokios kitos pagalbinės investicijos reikalingos norint atidaryti nedidelę cemento bloko gamyklą? Bendros investicijos yra padalintos į „fiksuotas investicijas“ ir „veiklos investicijas“. Paimkite nedidelę gamyklą, kurios pavyzdys yra 300 000 blokų mėnesio išvestis:
Fiksuotos investicijos (maždaug 100 000–150 000 RMB): Vietos sukietėjimas (500 m2, maždaug 30 000 RMB), žaliavos sandėlis (paprastas tvartas, maždaug 20 000 RMB), transformatorius (50 kW, maždaug 30 000 RMB), šakinis kreivas (naudojamas maždaug 20 000–30 000 RMB), testavimo įranga (slėgio bandymo mašina, maždaug 10 000);
Investicijos į veiklą (vidutinis per mėnesį 30 000–50 000 RMB): žaliavų pirkimai (cementas, smėlis ir žvyras, maždaug 20 000 RMB), darbo darbo užmokestis (3 žmonės, maždaug 15 000 RMB), elektros energija (3 000 kWh per mėnesį, maždaug 3 000 RMB) ir įvairios išlaidos (pelėsių priežiūra ir vartojimas, maždaug 2 000 RMB).
2. Ar cemento blokų gamybai reikalingos aplinkos apsaugos procedūros? Taip. Konkrečios procedūros šiek tiek skiriasi priklausomai nuo gamybos pajėgumų ir regioninės politikos. Pagrindinis procesas yra toks:
Pirmiausia gaukite verslo licenciją (verslo sritis apima „Betono blokų gamybą“).
Mažos gamyklos (mažiau nei 500 000 blokų kas mėnesį arba lygi 500 000 blokų): įsigykite poveikio aplinkai registracijos formą (galite būti paduoti internetu, 1-3 darbo dienomis).
Vidutinės ir didelės gamyklos (mėnesinė gamyba didesnė arba lygi 500 000 blokų): gaukite pareiškimą apie poveikį aplinkai (turi būti parengta trečiosios šalies, patvirtinimo laikotarpis 15–30 dienų).
Reikalingos aplinkos apsaugos priemonės apima dulkių surinkėjus (dulkių pašalinimo efektyvumas, didesnis arba lygus 95%) ir triukšmo mažinimo įtaisai (dirbtuvių triukšmas, mažesnis arba lygus 85 dB), kad būtų išvengta aplinkos apsaugos institucijų nuobaudų.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                           

Populiarus Žymos: Pietų Afrikos cemento bloko mašina, Kinija Pietų Afrikos cemento blokų mašinų gamintojai, tiekėjai, gamyklos