Parduodamas Nigerijos bloko mašina

 

Klasifikacija

 

Klasifikacija pagal išvesties dydį
Didelė plytų aparatas: per valandą išėjimas yra didelis, paprastai tūkstančiai gabalų ar net daugiau, tinkama didelio masto plytų gamykloms ir statybos projektams, ir gali patenkinti daugybę plytų poreikių.
Vidutinės plytų aparatas: išvestis yra tarp didelio ir mažo, o per valandą išėjimas paprastai yra nuo kelių šimtų iki daugiau nei tūkstančio gabalų, o tai gali patenkinti vidutinio masto gamybos poreikius. Investicijos ir grindų plotas yra palyginti nedideli, palyginti su didelėmis plytų mašinomis.
Maža plytų aparatas: išėjimas yra mažas, o valandos išėjimas gali būti mažesnis nei keli šimtai gabalų. Įranga yra maža, o kaina yra palyginti maža. Jis tinka mažoms įmonėms ar individualioms operacijoms, turinčioms didelį lankstumą ir bet kuriuo metu gali pakoreguoti gamybos skalę pagal rinkos paklausą.

 

 

Savybės

 

Gamybos pajėgumas
Efektyvi išvestis: tuščiavidurio cemento bloko aparatas priima automatizuotą arba pusiau automatinį gamybos procesą, kuris gali greitai baigti bloko formavimo procesą. Palyginti su tradiciniu rankinio plytų gamybos metodu, gamybos efektyvumas yra labai pagerintas. Kai kurios didelės tuščiavidurio cemento blokų mašinos gali pagaminti šimtus ar net tūkstančius blokų per valandą, o tai gali efektyviai patenkinti didelio masto statybos projektų poreikius.
Nuolatinis veikimas: Įranga turi gerą stabilumą. Esant pakankamai žaliavų ir protingo personalo veikimo, jis gali pasiekti ilgalaikį nuolatinį veikimą, sutrumpinti pertraukimo laiką gamybos procese, dar labiau pagerinti bendrą gamybos efektyvumą ir užtikrinti sklandų projekto pažangą.
Produkto kokybė
Tikslus dydis: Naudojant tiksliai suprojektuotus formas ir pažangių liejimo technologiją, tuščiavidurio cemento bloko mašinos pagamintos tuščiaviduriai blokai turi didelio dydžio tikslumą ir gali būti griežtai kontroliuojami nurodytame tolerancijos diapazone, užtikrinant, kad būtų konsistencijos, o tai skatina pagerinti konstrukcijos kokybę ir efektyvumą bei padaryti sieną ir gražesnę.
Patikimas stiprumas: Gamybos metu mechaninis slėgis ar vibracija naudojama visiškai sumaišyti ir sandariai sujungti cementą, smėlį ir žvyrą, kad blokai turėtų didelį gniuždymo stiprumą ir lenkimo stiprumą, kuris gali atitikti skirtingų sieninių medžiagų statybinių konstrukcijų mechaninius veikimo reikalavimus ir padidinti pastatų stabilumą ir saugumą.
Stabili kokybė: Automatizuotas įrangos veikimas sumažina žmogiškųjų veiksnių trukdžius į gamybos procesą, kad kiekvienos pagamintų blokų partijos kokybė galėtų išlikti palyginti stabili, sumažindama produkto kokybės atskirtį ir užtikrinant patikimas kokybės sienines medžiagas statybos projektams.

 

Kaip cemento blokų mišinio santykis veikia jų stiprumą?
Cemento blokų mišinio santykį daugiausia sudaro cementas, agregatas, vanduo ir priedai. Kiekvieno komponento mišinio santykio pokyčio įtaka jo stiprumui yra tokia:
Cementas
Cementas yra cementinė medžiaga, o jos stiprumo laipsnis ir dozė tiesiogiai veikia bloko stiprumą. Kai kitos sąlygos yra vienodos, cemento, kurio stiprumo laipsnis yra aukštesnis, naudojimas gali padaryti didesnį stiprumą. Padidėjęs cemento dozė padidins jungimosi jėgą tarp cemento akmens ir užpildo, taip pagerins bloko stiprumą. Tačiau per didelė cemento dozė ne tik padidins sąnaudas, bet ir sukels tokias problemas kaip padidėjęs susitraukimas ir lengvas bloko įtrūkimas.
Agregatas
Tipas: Skirtingi agregatų tipai turi skirtingas fizines ir chemines savybes, kurios daro įtaką bloko stiprumui. Pavyzdžiui, naudojant kietą ir grubų susmulkintą akmenį kaip užpildą, jis tvirtai sujungia su cemento akmeniu, kuris gali pagerinti bloko stiprumą; Nors minkštas ar lygus užpildas turi palyginti silpną ryšį, o tai sumažins bloko stiprumą.
Dalelių dydis: agregato dalelių dydis turi įtakos bloko poringumui ir kontaktinei sričiai tarp cemento srutos ir užpildo. Paprastai tariant, pagrįstas dalelių dydžio klasifikavimas gali padaryti agregatus labiau tankiai supakuotus ir sumažinti poringumą ir taip pagerinti blokų stiprumą. Jei agregato dalelių dydis yra per didelis, tai sukels netolygų cemento pastos vyniojimą, silpną sąsajos surišimą ir paveiks blokų stiprumą; Jei dalelių dydis yra per mažas, tai padidins specifinį paviršiaus plotą, padarys cemento dozę gana nepakankamai ir nepadės pagerinti stiprumo.
Įvertinimas: Geras klasifikavimas gali padaryti agregatus tankiai kauptis bloke, sumažinti poras ir pagerinti bloko tankį ir stiprumą. Jei klasifikavimas yra prastas, užpildai yra laisvai supakuoti, o poringumas yra didelis, o poroms užpildyti reikia daugiau cemento srutų, kurie ne tik švaisto cementą, bet ir sumažina bloko stiprumą dėl tokių problemų kaip cemento akmens susitraukimas.
Vanduo
Vanduo vaidina pagrindinį vaidmenį cemento hidratacijos procese. Tinkamas vandens kiekis gali visiškai drėkinti cementą ir sudaryti gerą cemento akmens struktūrą, taip užtikrinant bloko stiprumą. Vandens ir cemento santykis (vandens ir cemento masės santykis) yra svarbus veiksnys, turintis įtakos bloko stiprumui. Jei vandens cemento santykis yra per didelis, cemento pasta bus per plona ir minkšta, o tai sukels laisvą cemento akmens struktūrą, padidintą poringumą ir sumažintą bloko stiprumą; Jei vandens ir cemento santykis yra per mažas, cemento negalima visiškai hidratuoti, dėl ko cemento akmens trūks pakankamo ryšio galimybių, taip pat paveiks bloko stiprumą.
Priemaišos
Pridedant tinkamą kiekį priemaišų, tokių kaip vandens reduktoriai ir ankstyvieji stiprumo agentai, į cemento blokus, gali pagerinti blokų veikimą ir padidinti jų stiprumą. Vandens reduktoriai gali padidinti cemento srutų sklandumą, nedidinant vandens kiekio, kad cemento sruogos galėtų geriau apvynioti užpildą, padidinti blokų tankį ir taip padidinti stiprumą. Ankstyvieji stiprumo agentai gali pagreitinti cemento hidratacijos reakciją ir pagerinti ankstyvą jėgą, o tai turi didelę reikšmę pagreitinant konstrukcijos progresą ir pagerinant gamybos efektyvumą.

Darbo principas

 

Darbo šėrimo sistemos principas: Šėrimo sistema perneša žaliavas, tokias kaip cementas, smėlis, žvyras, lakieji pelenai ir kt., Į maišymo sistemą pagal iš anksto nustatytą santykį. Pvz., Skirtingos žaliavos kiekybiškai tiekiamos į maišytuvą per diržų konvejerius, varžtus konvejerius ir kitą įrangą, kad būtų užtikrinta, jog įvairios žaliavos gali būti tiksliai proporcingos, ir padėkite pagrindą, kad būtų galima gaminti tuščiavidurius blokus, turinčius stabilią kokybę.
Maišymo sistemos veikimo principas: Maišymo sistemą paprastai sudaro maišymo velenas, maišymo ašmenys ir variklis. Variklis varo maišymo veleną, kad sukasi, o ant maišymo veleno ašmenys visiškai sumaišykite žaliavas, patenkančias į maišytuvą. Maišymo metu įpilkite tinkamo vandens kiekio, kad tolygiai sumaišytumėte žaliavas, tokias kaip cementas, smėlis ir akmuo, kad betoninė sruta sudarytų gerą plastiškumą ir sklandumą, užtikrindami, kad suspensija galėtų tolygiai užpildyti pelėsį tolesniame formavimo procese.
Darbo formavimo sistemos principas: Felodavimo sistema yra pagrindinė cemento tuščiavidurio bloko mašinos dalis, kurią daugiausia sudaro pelėsis ir slėgio galvutė, vibratorius ir kt., Kurie bendradarbiauja. Kai išmaišyta sruta, vibratorius sukels aukšto dažnio vibracijas, kad tolygiai paskirstytų srutą pelėsyje ir pašalintų orą joje, kartu išspausdamas ir užpildydamas daleles, kad būtų pasiektas preliminarus tankus efektas. Tada slėgio galvutė, veikianti hidraulinės sistemos ar mechaninio prietaiso veikimą, taiko tam tikrą slėgį srutai pelėsyje, kad dar labiau susipakuotų su sruta ir tvirtai suformuotų, kad suformuotų tuščiavidurį bloko korpusą, turinčią specifinę formą, dydį ir porų struktūrą.

 

Kuo skirtumai tarp skirtingų tipų visiškai automatinių tuščiavidurių cemento plytų gamybos linijų žaliavų maišymo ir maišymo procese?
Skirtumai tarp skirtingų tipų visiškai automatinių tuščiavidurių cemento plytų gamybos linijų žaliavų maišymo ir maišymo procese daugiausia atsispindi įrangos konfigūracijoje, proceso parametruose, taikomoje žaliavų diapazone ir automatizavimo laipsnį. Toliau analizuojami konkretūs skirtumai iš gamybos linijos klasifikavimo perspektyvos (pagal gamybos pajėgumų skalę, plytų tipas, automatizavimo laipsnis, aplinkos apsaugos charakteristikos):
I. Klasifikacija pagal gamybos pajėgumų skalę
1. Maža gamybos linija (talpa mažesnė arba lygi 50, 000 standartinės plytos per dieną)
Įrangos konfigūracija:
Maišytuvas: dažniausiai naudokite vienos ašies priverstinį maišytuvą (tomas 0. 5-1 m³), ​​su paprasta struktūra ir mažomis sąnaudomis, bet šiek tiek prastu maišymo vienodumu (maišymo koeficientas didesnis arba lygus 0. 85).
Siekimo sistema: rankinis arba pusiau automatinis svėrimas (klaida ± 3%), remdamiesi patirtimi, kad būtų galima sureguliuoti santykį.
Proceso charakteristikos:
Maišymo laikas: pratęstas iki 5-7 minučių (norint kompensuoti įrangos nebuvimą), tačiau efektyvumas yra mažas.
Žaliavos apribojimai: Daugiausia naudojami cemento + smėlio ir žvyro paprastas santykis, sunkiai tvarkomas labai sumaišytos atliekos šlako (atliekų šlako kiekis, mažesnis nei 30%arba lygus 30%).
Taikomi scenarijai: Mažos plytų gamyklos miestuose ir kaimuose, gaminančios standartines tuščiavidurius plyteles, kurios yra jautrios sąnaudoms, tačiau turi žemus automatizavimo reikalavimus.
2. Vidutinio dydžio gamybos linijos (talpa 50, 000-200, 000 standartinės plytos per dieną)
Įrangos konfigūracija:
Maišytuvas: patobulintas į dvigubo veleno horizontalųjį priverstinį maišytuvą (1 tomas. 5-3 m³), ​​kurio ašmenų spiralės pasiskirstymas yra suskirstytas spiralės pasiskirstymas ir maišymo koeficientas, didesnis arba lygus 0. 92.
Paketų sistema: Priimkite elektroninę diržo skalę + PLC valdymą (klaida ± 1,5%), palaikant automatinį 3-5 žaliavų rūšių matavimą.
Proceso charakteristikos:
Maišymo laikas: {{0}} minutės, palaikant 40%-60%šlako dozę (pvz., Lyksinius pelenus, šlaką) ir reikalauja priemaišos (vandens reduktoriaus dozė 0,8%-1}. 2%).
Drėgmės kiekio valdymas: pridėkite internetinį mikrobangų krosnelės drėgmės matuoklį, kad būtų galima sureguliuoti vandens kiekį, pridedamą realiu laiku (tikslumas ± 1%).
Taikomi scenarijai: Apskrities lygio statybinių medžiagų įmonės, porėtos plytos ir plytos, turinčios plyteles, atsižvelgiant į efektyvumą ir išlaidas.
3. Didelė gamybos linija (talpa didesnė arba lygi 200, 000 standartinės plytos per dieną)
Įrangos konfigūracija:
Maišytuvas: planetinis maišytuvas arba vertikalusis veleno sraigto maišytuvas (tūris didesnis arba lygus 4m³), 36 0 laipsnio visokeriopai maišant ašmenis, maišymo koeficientas didesnis arba lygus 0,95.
Paketų sistema: daugialypės bino praradimo mastelio skalė + dinaminis matavimas (klaida mažesnė arba lygi ± 1%), palaikanti tikslią 7-10 rūšių žaliavų rūšių (įskaitant pluoštą, pigmentą ir kt.).
Proceso charakteristikos:
Maišymo laikas: sutrumpintas iki 2-3 minučių (didelio greičio pavara, ašmenų linijinis greitis 10-15 m\/s), palaikant visiškai automatinį pelėsių pakeitimą + daugialypį perjungimą (užpildytas per 10 minučių).
Intelektualioji valdymas: integruotas AI algoritmas, automatiškai optimizuoja maišymo parametrus pagal žaliavos drėgmę ir temperatūrą (pvz., Maišymo laikas 0. 5 minutės žiemą).
Taikomi scenarijai: Didelės statybinės medžiagos grupės, gaminančios didelę pridėtinės vertės plyteles (tokias kaip savaime nuplečiančios plytos, dekoratyvinės plytos), siekiant didelio gamybos pajėgumų ir stabilumo.
2. Klasifikacija pagal plytų tipą
1. Standartinė tuščiavidurių plytų gamybos linija
Žaliavos charakteristikos: daugiausia cementas (15%-20%) + smėlio ir žvyro (60%-70%) + lakiųjų pelenai (10%-15}%), agregato dalelių dydis mažesnis arba lygus 10 mm.
Maišymo skirtumas:
Mažo greičio maišymas (20-30} RPM), kad būtų išvengta agregato susmulkinimo (paveikiančios plytų stiprumą).
Naudojami mažiau priemaišų (reikalingas tik nedidelis vandens reduktoriaus kiekis), o maišymo laikas yra 3-4 minutės.
2. Poruota plytų\/apkrovos plytų gamybos linija
Žaliavos charakteristikos: Padidinkite kvarco smėlį (siekiant pagerinti stiprumą) arba plieninį šlaką (siekiant pagerinti atsparumą dilimui), padidinkite cemento dalį iki 20%-25%, o dalelių dydis yra mažesnis arba lygus 5 mm.
Maišymo skirtumas:
Didelio greičio maišymas (40-50} RPM), siekiant užtikrinti, kad smulkus užpildas ir cementas būtų visiškai surišti, o maišymo laikas prailginamas iki 4-5 minučių.
Ankstyvasis stiprumo agentas (dozė 2%-3%) ir hidroizoliacinis agentas (dozė 1%-1. 5%), ir tiksliai pridėti reikalingas specialus matavimo siurblys.
3.
Žaliavos charakteristikos: Įpilkite EPS dalelių (izoliacijos), keraminių dalelių (dekoravimo) arba stiklo pluošto (anti-kraktavimo) ir lengvos agregato, sudarant 30%-50%.
Maišymo skirtumas:
Naudokite mažo greičio švelnų maišymą ({15-20 RPM), kad lengvasis agregatas nesulaužytų (pvz., EPS dalelių lūžio greitis, mažesnis arba lygus 5%).
Fazės šėrimas: pirmiausia įpilkite sunkaus užpildo (smėlio ir žvyro) + cemento, tada įpilkite lengvą užpildą + vandenį, kad išvengtumėte lengvos agregato plūduriavimo.
Norint užtikrinti vienodo pluošto pasiskirstymą (dispersija didesnė arba lygi 90%), reikalingas pluošto dispersijos įtaisas (pvz., Didelės spartos kirpimo mašina).
Iii. Klasifikacija pagal automatizavimo laipsnį
1. Pusiau automatinė gamybos linija
Maišymo valdymas:
Rankiniu būdu nustatykite maišymo laiką (paklaida ± 1 minutė) ir sureguliuokite pridėto vandens kiekį pagal patirtį (vandens kiekio svyravimas ± 2%).
Nėra stebėjimo internetu, ir norint aptikti mišinio būklę (kartą per 2 valandas), reikalingas rankinis mėginių ėmimas.
Įrangos skirtumai: Maišytuvas neturi automatinio valymo funkcijos ir jį reikia išvalyti rankiniu būdu (30 minučių per pamainą).
2. Visiškai automatinė gamybos linija
Maišymo valdymas:
Išankstinis procesas PLC Automatinis valdymas, 10-20 Formulių rinkiniai yra iš anksto nustatyti, o vieno mygtuko perjungimas (pvz., Perjungimas iš standartinių plytų prie apkrovos turinčių plytų trunka tik 5 minutes).
Realiojo laiko sukimo momento vertės stebėjimas (atspindintis medžiagos atsparumą), automatinis maišymo greičio reguliavimas (jei susiduriama su didelio klampumo medžiagomis, greitis padidėja 10%).
Įrangos skirtumai: Maišytuve yra automatinė valymo sistema (aukšto slėgio vandens pistoletas + besisukantis purkštukas, valymo laikas 5 minutes), sumažinant rankinę intervenciją.
3. Išmanioji gamybos linija (4 pramonė. 0)
Maišymo valdymas:
Integruokite daiktų internetą (IoT) ir „Big Data“ analizę ir optimizuokite maišymo parametrus per debesies platformą (pvz., Numatant geriausią drėgmės turinį, pagrįstą istoriniais duomenimis).
Įrengta vaizdinės tikrinimo sistema, nufilmuokite mišinio vaizdus ir išanalizuokite dalelių pasiskirstymą (vienodumo indeksas, didesnis arba lygus 0. 98), ir automatiškai iš naujo pakartotinai pakartotinai sumaišyti anomalijų atveju.
Įrangos skirtumai: Maišytuve naudojamas atsparus susidėvėjimui atsparus keraminiams pamušalams (gyvenimo trukmė didesnė arba lygi 10, 000 valandoms) ir palaiko nuotolinį veikimą ir priežiūrą (gamintojai inžinieriai gali diagnozuoti gedimus internete).
4. Klasifikacija pagal aplinkos apsaugos charakteristikas
1. Įprasta gamybos linija
Aplinkos apsaugos priemonės maišymui:
Įrengtas tik pagrindinis maišų dulkių surinkėjas (dulkių pašalinimo efektyvumas 90%-95%), dulkių išmetimo koncentracija mažesnė arba lygi 80 mg\/m 12 (aukštesni nei nacionaliniai standartai).
Nuotekos yra tiesiogiai išleidžiamos (didelis purvo kiekis, reikalaujantis vėlesnio apdorojimo).
2. Aplinkai draugiška gamybos linija
Aplinkos apsaugos priemonės maišymui:
Atnaujinta į impulsų maišų dulkių kolektorių + aktyvuotos anglies adsorbcijos (dulkių pašalinimo efektyvumas didesnis arba lygus 99%, dulkių emisija, mažesnė arba lygi 30 mg\/m 12).
Konfigūruokite nuotekų atkūrimo sistemą: Po sedimentacijos + valymo nuotekų filtravimas, supernatantas pakartotinai naudojamas (pakartotinio naudojimo greitis didesnis arba lygus 85%), o purvo pyragas pakartotinai naudojamas kaip žaliavinė.
Žaliavų skirtumai: Prioritekite prioritetus pramoninių kietųjų atliekų (tokių kaip perdirbtų agregatų iš statybinių atliekų, kurių dozė yra didesnė kaip arba lygi 70%), naudojimui, kad būtų sumažintas natūralaus smėlio ir žvyro vartojimas.
V. Pagrindinių skirtumų palyginimo lentelė
Klasifikavimo matmenys Maža gamybos linija didelė intelektuali aplinkos apsaugos gamybos linija
Maišytuvo tipo vieno veleno priverstinis planetinė \/ vertikali veleno turbina
Maišymo koeficientas didesnis arba lygus {{{0}}. 85 didesnis arba lygus 0,95
Žaliavų tipas mažesnis arba lygus 3 (cementas + smėlis ir žvyro + lakiųjų pelenai), didesni arba lygi 7 (įskaitant lengvą užpildą, pluoštą ir kt.)
Maišymo laikas 5-7 minutės 2-3 minutės
Drėgmės turinio valdymo tikslumas ± 2% ± 0. 5%
Automatizavimo laipsnis pusiau automatinis (rankinis intervencija) Visiškai automatinis + intelektualus valdymas (AI + IoT)
Aplinkos apsaugos indekso dulkių išmetimas, mažesnis arba lygus 80 mg\/m arti dulkių išmetimo, mažesnės arba lygi 30 mg\/m arti, o nuotekų pakartotinio naudojimo greitis didesnis arba lygus 85% arba lygus 85%
Santrauka
Pagrindiniai skirtumai tarp skirtingų tipų gamybos linijų kyla iš tikslinės talpos, plytų sudėtingumo, automatizavimo reikalavimų ir aplinkos apsaugos standartų. Mažos gamybos linijos orientuotos į išlaidų kontrolę, naudojant paprastą įrangą, tačiau išsamius procesus; Didelės intelektualios gamybos linijos naudoja aukščiausios klasės įrangą (pvz., Planetų maišytuvus) ir intelektualias technologijas (tokias kaip AI parametrų optimizavimas), kad būtų pasiektos veiksmingi, tikslūs ir ekologiški maišymo procesai, kurie yra ypač tinkami gaminti didelę pridėtinės vertės plytos. Įmonės turi pasirinkti tinkamus maišymo procesus ir įrangos derinius, pagrįstus rinkos padėtimi (pvz., Žemos klasės standartinės plytos ir aukščiausios klasės dekoratyvinės plytos), gamybos pajėgumų planavimas ir aplinkos apsaugos reikalavimai.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populiarus Žymos: Parduodama Nigerijos bloko mašina, Kinija Nigerijos bloko mašina Parduodami gamintojai, tiekėjai, gamyklos