Visiškai automatinė cemento blokų gamybos linija

„Langfang Nianpeng Mechanical Equipment Processing Co., Ltd.“ yra viena patikimiausių visiškai automatinių cemento blokų gamybos linijos gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate pirkti aukštos kokybės visiškai automatinę cemento blokų gamybos liniją, kviečiame gauti kainoraštį ir citatą iš mūsų gamyklos. Dėl kainų konsultacijos susisiekite su mumis.

Pagrindinė informacija.

Pakavimas ir pristatymas

QT12-15 visiškai automatinė betoninių cementinių plytų tuščiavidurių blokų gamybos mašina
Siemens prekės ženklo PLC valdymo sistema / Siemens variklis / Omron jungiklis/ Tarptautinio standarto plienas

Kokybiška prekės ženklo paslauga.

SERVO VARIKLIS
Mūsų blokinė mašina su servosistema, tai geriausia vairavimo sistema Kinijoje, ji gali paleisti labai greitai, 20% greičiau, labai tinka nuolat veikiančiai blokinei mašinai

SIEMENS PLC

Tarptautinis prekės ženklas, ilgas tarnavimo laikas, iš esmės ne dama

JAPANIJA YUKENHIDRAULINIS VOŽTUVAS

Greitas atsakymas, ilgas tarnavimo laikas.

SCHNEIDER, AAB

Intervalinio slėgio tiekimaskiekvienas veiksmas yra greitas ir sklandus

DAŽNAI UŽDUODAMI KLAUSIMAI

1. Įrangos gedimo problemos
1. Pelėsių susidėvėjimas arba pažeidimas
Priežastis:
Ilgalaikė-didelė-apkrova sukelia pelėsių kraštų ir ertmių susidėvėjimą.
Žaliavose esančios priemaišos (pvz., geležiniai blokai ir kieti daiktai) įstringa formoje ir sukelia vietinę žalą.
Netinkamas formos montavimas ir netolygi jėga.
Sprendimas:
Reguliariai tikrinkite formos susidėvėjimą ir laiku pakeiskite arba suremontuokite (pvz., padenkite paviršių ir šlifuokite).
Pridėkite žaliavų priemaišų šalinimo įtaisus (pvz., magnetinius separatorius), kad į vidų nepatektų kieti objektai.
Standartizuokite pelėsių montavimo procesą, kad užtikrintumėte tikslią padėtį ir tvirtą tvirtinimą.
2. Nenormali vibracijos sistema (vibracinio variklio gedimas arba nepakankama amplitudė)
Priežastis:
Nepakankamas sutepimas arba vibracinio variklio guolių susidėvėjimas sukelia stiprų triukšmą ir karštį.
Variklio maitinimo įtampa nestabili arba tinklo kontaktas prastas.
Vibracinė spyruoklė yra pasenusi ir sulūžusi, todėl amplitudė susilpnėja.
Sprendimas:
Reguliariai įpilkite tepalo ir pakeiskite susidėvėjusius guolius; patikrinkite variklio laidus, kad užtikrintumėte stabilų maitinimo šaltinį.
Pakeiskite senstančias spyruokles ir sureguliuokite vibracijos dažnį bei amplitudę pagal proceso reikalavimus (paprastai reikia kalibruoti pagal gamintojo parametrus).
3. Transportavimo sistemos gedimas (diržo nuokrypis, grandinės slydimas)
Priežastis:
Juostinis konvejerio volas arba volas nėra tinkamai sumontuotas arba diržo įtempimas yra nepakankamas.
Grandinės pavaros įtaisas nepakankamai suteptas arba susidėvėjusi žvaigždutė ir atsipalaidavusi grandinė.
Sprendimas:
Sureguliuokite ritinėlio / ritinėlio padėtį ir priveržkite diržą; reguliariai valykite lipnią medžiagą ant diržo.
Įpilkite tepalinės alyvos, sureguliuokite grandinės įtempimą ir pakeiskite labai susidėvėjusią žvaigždutę arba grandinę.
II. Proceso parametrai ir gamybos efektyvumo klausimai
1. Lėtas liejimo greitis arba nepakankamas gamybos pajėgumas
Priežastis:
Neprotingas žaliavų santykis (pvz., per didelis cemento kiekis, netinkamas užpildų klasifikavimas), dėl kurio prastas medžiagos sklandumas.
Nepakankamas hidraulinės sistemos slėgis arba nepagrįsti vibracijos laiko ir slėgio nustatymo laiko nustatymai.
Įrangos senėjimas, pagrindinių komponentų (pvz., hidraulinių cilindrų, vibracinių variklių) veikimo pablogėjimas.
Sprendimas:
Optimizuokite žaliavos formulę, kad įsitikintumėte, jog smėlio, akmens, cemento ir vandens santykis atitinka proceso reikalavimus (paprastai koreguojamas atliekant bandymo bloko stiprumo bandymą).
Patikrinkite hidraulinės sistemos slėgį ir iš naujo nustatykite liejimo parametrus (pvz., pailginkite vibracijos laiką iki 20–30 sekundžių ir padidinkite slėgį iki 8–15 MPa).
Atnaujinkite ir transformuokite seną įrangą bei pakeiskite neefektyvias dalis.
2. Netikslus medžiagų santykis (didelė matavimo paklaida)
Priežastis:
Sugedo matavimo skalės jutiklis arba nepavyko kalibruoti.
Tiekimo įranga, pvz., sraigtiniai konvejeriai ir juostiniai svarstyklės, yra užsikimšę arba susidėvėję, todėl medžiaga tiekiama netolygiai.
Sprendimas:
Reguliariai kalibruokite matavimo skalę (rekomenduojama kartą per savaitę) ir pakeiskite sugedusį jutiklį.
Išvalykite šėrimo įrangos viduje susikaupusias medžiagas, suremontuokite susidėvėjusias dalis, prireikus įdiekite kintamo dažnio greičio reguliavimo įtaisą, kad būtų galima valdyti padavimo greitį.
III. Prekės kokybės trūkumai
1. Nepakankamas bloko stiprumas
Priežastis:
Cemento klasė per žema arba pasibaigęs, o cementinės medžiagos nepakanka.
Vandens -cemento santykis yra per didelis (pridėta per daug vandens), todėl po sukietėjimo susidaro laisva struktūra.
Nepakankamas kietėjimo laikas arba prastos kietėjimo sąlygos (žema temperatūra, nepakankama drėgmė). Sprendimas:
Pasirinkite cementą, atitinkantį standartus (pvz., 32,5 ar aukštesnės klasės), kad įsitikintumėte, jog jis yra šviežias ir be gabalėlių.
Griežtai kontroliuokite vandens-cemento santykį (paprastai 0,25–0,35) ir stebėkite jį realiuoju laiku per drėgmės jutiklį.
Pagerinkite kietėjimo procesą: kietinant garais reikia palaikyti 60–80 laipsnių temperatūrą, drėgmę virš 90%, o kietėjimo laiką – 8 valandas arba daugiau; natūralų kietėjimą reikia uždengti plėvele ir kietinti ilgiau nei 14 dienų.
2. Koriai arba įtrūkimai ant paviršiaus
Priežastis:
Netolygus medžiagų maišymas, per didelis oro kiekis arba per didelis užpildų dalelių dydis.
Nepakankama vibracija, neišleidžiamas oras arba per didelis slėgimo greitis sukelia paviršiaus įtrūkimus.
Sprendimas:
Pailginkite maišymo laiką (rekomenduojama Didesnė arba lygi 2 minutėms), naudokite vandens reduktorių, kad sumažintumėte oro kiekį; sureguliuokite užpildo dalelių dydį (dažniausiai Mažiau arba lygus 10 mm).
Padidinkite vibracijos laiką, sumažinkite slėgio greitį ir švelniai išimkite po formavimo.
3. Matmenų nuokrypis (krašto ilgis ir storis neatitinka standarto)
Priežastis:
Pelėsių susidėvėjimas sukelia ertmės dydžio pokyčius.
Netolygus medžiagos pasiskirstymas arba netolygi jėga išardymo metu sukelia bloko deformaciją.
Sprendimas:
Reguliariai tikrinkite formos dydį ir laiku pataisykite arba pakeiskite.
Sureguliuokite medžiagų paskirstymo įtaisą, kad būtų užtikrintas vienodas medžiagos užpildymas; patikrinkite, ar išmontavimo mechanizmas yra lygiagretus, kad išvengtumėte blokų traukimo.
IV. Kitos dažnos problemos
1. Didelis užterštumas dulkėmis
Priežastis:
Prastas sandarumas vežant ir maišant žaliavas arba dulkių šalinimo įrangos (pvz., maišinio filtro) gedimas.
Sprendimas:
Patikrinkite kiekvienos jungties sandariklius ir uždėkite dangtelį nuo dulkių; reguliariai valykite dulkių surinkimo maišus, kad užtikrintumėte normalų vėdinimo sistemos veikimą.
2. Įrangos triukšmas viršija standartą
Priežastis:
Atsilaisvinęs vibracinis variklis, reduktorius ir kitos dalys arba neįprastas triukšmas, kurį sukelia guolių susidėvėjimas.
Sprendimas:
Priveržkite įrangos varžtus ir pakeiskite susidėvėjusius guolius; aplink vibracines dalis sumontuokite garso izoliacinį dangtelį.
Profilaktikos ir priežiūros rekomendacijos
Reguliari techninė priežiūra: sudarykite įrangos techninės priežiūros įrašus, kas savaitę arba kas mėnesį apžiūrėkite ir prižiūrėkite tepimo sistemą, elektros sistemą ir transmisijos komponentus.
Personalo mokymas: operatoriai turi būti susipažinę su įrangos eksploatavimo procedūromis ir įvaldyti įprastų gedimų sprendimus bei skubios pagalbos gydymo metodus.
Proceso optimizavimas: išbandykite skirtingas formules ir parametrus bandomuoju būdu ir suformuluokite standartizuotas darbo procedūras (SOP).
Atsarginių dalių valdymas: rezervuokite dažniausiai naudojamas besidėvinčias dalis (pvz., formas, guolius, diržus), kad sutrumpintumėte prastovos laiką.
Jei susiduriate su sudėtingais gedimais (pvz., hidraulinės sistemos nuotėkiu, valdymo sistemos gedimu), rekomenduojama laiku susisiekti su įrangos gamintojo technikais, kad jie atliktų techninę priežiūrą vietoje, kad būtų išvengta savaiminio-išmontavimo ir didesnės žalos.

„Nianpeng Machinery Co., Ltd“ yra profesionalus blokavimo mašinų technologijos gamintojas ir eksportuotojas nuo 1999 m., teikiantis vartotojams 130 šalių ir regionų efektyvią ir pažangią blokų įrangą ir paslaugas, mūsų gamykloje yra trys gamybos bazės, kurių plotas yra 500 akrų, o gamyklos statybos plotas yra 100 000 kvadratinių metrų. 50 padėti klientui sumontuoti mašiną ir atlikti tinkamus mokymus užsienyje

Kodėl verta rinktis mus

Populiarus Žymos: visiškai automatinė cemento blokų gamybos linija, Kinijos visiškai automatinės cemento blokų gamybos linijos gamintojai, tiekėjai, gamykla